酒廠廢水成分
酒廠生產主（zhǔ）要（yào）原（yuán）料（liào）是高粱、糯米、小麥等。生產過程中生產的汙（wū）水釀酒底鍋水、衝洗晾堂水、冷卻水和（hé）地麵衝洗水以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝（yì）的冷卻水等等，生產過程的（de）廢水主要來自（zì）蒸餾發（fā）酵成熟醪後排出的酒（jiǔ）精糟（zāo）。
酒廠廢水水質特點
1、懸浮物含量高。平均懸（xuán）浮物含量高達40000mg/L;
2、溫度高。平均水溫達70℃。蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃;
3、濃度高。釀酒在固（gù）態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的汙水，水質濃度高、色（sè）度高;廢水的COD高（gāo）達2-3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和（hé）膠體，有機物占93%-94%，無（wú）機物占6%-7%。
4、廢水含有約500mg/L左右（yòu）的有機酸。廢水呈酸性（xìng），運行初（chū）期可考慮加堿或汙泥的回（huí）流以平衡廢水的酸堿度。運行穩定後係統（tǒng）具（jù）備足夠的緩衝能力，則不需要加堿或回流;
5、無機物主要（yào）是來自原（yuán）料中的灰塵和雜質。
常見酒廠處理方法
1.物理處理法
不投加藥劑，最大限度地減少汙泥產生量，工藝簡單（dān）;
2.好氧處理法
用好氧微生物降解有機物實現（xiàn）廢水處理，不產生帶臭味的物質。處理時間短，適應範圍（wéi）廣，處理效率高;
3.生化處理（lǐ）法
直接投加（jiā）化（huà）學藥劑，操作簡單。並采取必（bì）要措施從而避免了產生二次汙染，同時（shí）也實現達標排放處理。
廣碧環（huán）保推薦工藝
根據汙（wū）水的性質、國家相關標準和我公（gōng）司的實踐工程設計（jì）經驗，對此提出幾個設計方案，其（qí）處理水質均達到國家一級排放標（biāo）準。現就其進行（háng）簡單的說明。
UASB+SBR法、工藝（yì）流程圖
工藝簡介
該工藝是使用活性汙泥處理汙水中有機物以改變其化學、物理性（xìng）質的方法之一。生產廢（fèi）水經過管道經過隔柵進入調節池，隔柵的目的是過濾水中（zhōng）的懸浮物，如稻殼和其他雜物。汙水進入調節（jiē）池後加堿（jiǎn）調節其PH值至6-9，因為生產（chǎn）過程中會產生大量有機酸（suān），會導致汙水PH值較低。調節（jiē）PH值的目的是如PH值過（guò）低會影響後續反（fǎn）應的效率，而且（qiě）汙水中PH值過低會對設備造成腐蝕，影（yǐng）響使用壽命。
汙（wū）水經調（diào）節池調節PH後用水泵抽到UASB反應器中進行水解酸化反應，在UASB反應器中厭氧菌（jun1）會分解汙水中部分的有機汙染物，使汙水得到淨化。汙水從UASB反應器底部進入，在（zài）活性汙泥的作用下（xià）緩（huǎn）慢往上，到達頂部在（zài）三相分離器的作用下汙泥逐漸沉降，反應產生的氣體從（cóng）頂部溢出，汙水則從溢流口通（tōng）過管道（dào）進入SBR池。
汙（wū）水進入厭（yàn）氧池（chí）後進行第二步反應，通過厭氧、好氧交替進行，最終使汙水達到國家相關排（pái）放（fàng）標準。
沉澱池和（hé）調節池的汙泥量過多時用汙泥泵抽至汙泥濃縮池幹（gàn）化外運，上層（céng）清液回流至調節池。
工（gōng）藝優點
該工藝是UASB+SBR工藝的組合（hé），對於酒廠廢水（shuǐ）處理（lǐ）有以下幾個（gè）優點：
a、布局緊湊，基建和（hé）運（yùn）行費用少，幾個處（chù）理單元都可以采用地（dì）埋式，節約占地（dì），提高了土地的使用效率;
b、操作簡單，工藝（yì）全過程隻（zhī）需在調節池加藥和（hé）對工藝係（xì）統的操作外無需（xū）其他操作（zuò），可以降低人力配置，減少運（yùn）行（háng）成本，運行管理方便;
c、係統內汙泥生（shēng）物量多（duō），汙泥性質穩定，汙染物去（qù）除率高，脫氮效（xiào）果好，可回（huí）收沼（zhǎo）氣;
d、耐衝擊負荷。
IC+好氧法、工藝流程（chéng）圖
工藝簡介
汙水（shuǐ）經管道（dào）收集進（jìn）入隔柵池，阻攔（lán）、過濾水中懸浮物(稻殼等)。
然後進入調節池，在調節池中（zhōng）用堿調節PH值（zhí）在6-9之間（jiān），因為生產過程中會產生大量有機酸（suān），會導致（zhì）汙水PH值較低。調（diào）節（jiē）PH值（zhí）的目（mù）的是如PH值過低會影響後續（xù）反應（yīng）的效率，而且汙水中PH值過低會對設備造成腐蝕，影響使用壽命。
汙水PH調節至6-9後用水泵抽至IC反應器，在IC反應器中汙水由底部進入，進水通過泵由反（fǎn）應器底部進入第一反應室，與該室內的厭氧汙泥均勻混合。廢水中所含（hán）的大部分（fèn）有（yǒu）機物在這裏被轉化為沼氣，所產生的沼氣被第一反應室的集氣罩收集，沼氣將沿著集氣管上升。沼氣上升的同時，把第一反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分（fèn）離器頂部的沼氣排（pái）出管排走。分（fèn）離出的泥水混合液（yè）將沿著回流管回到第一反應室底部，並與（yǔ）底部的顆粒汙泥和進水充分混合，實現第一反應室混合液的內部循環。
IC反應器的命名由此得來。內循環的結果是，第一反應室不僅有很高的生物量、很（hěn）長的汙泥齡，並具有很大的升流速（sù）度，使該室的顆粒汙泥完全（quán）達到（dào）流化狀態，有（yǒu）很高的傳質速度，使生化反應速（sù）率提高，從而（ér）大大提（tí）高了第一反應室的去（qù）除有機物能力。經過第一反應室處理的廢水，會自動的進入第二反應室繼（jì）續處理。廢水中的剩餘有機物可被第二反應（yīng）室的厭氧顆粒汙泥進一步降解，使廢（fèi）水得到更好的淨化，提高出水水（shuǐ）質。產生（shēng）的沼氣由第二反應室的（de）集氣罩收集，通過（guò）集氣管進入氣液分離器。第二反應室的泥（ní）水混合液進入沉澱區（qū）進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉澱下來的汙泥可自動返回第二反應室。這樣，廢水就完成了在（zài）IC反應器（qì）內處理的全過程。
綜上所述可以看出，IC反應器實際上是上下重疊的（de）UASB反應（yīng）器串聯而成。由下麵第一個UASB反（fǎn）應器產生的沼氣作（zuò）為提升的內動力，使提升管和回流管的混合液產生密度差，實現下（xià）部混合液的（de）內循環，使廢水獲（huò）得強化（huà）預處理。上麵的第二個UASB反應器對廢水繼續進行後處理，使出水達到預期的處理（lǐ）效果。
厭氧處理後出水經曝氣，進一步去除汙水中的有機物，達到淨化（huà）水質的目的。
工藝特點
IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控製厭氧處理影響因素方麵比其它反應器更具有優勢。
a、容積負荷高
IC反應器內汙泥濃度（dù）高，微生物量大，且存在（zài）內（nèi）循環，傳質效果好，進水有機物負荷可（kě）超過普（pǔ）通厭氧反應（yīng）器的3倍以上;
b、節省投資和占地麵積
IC反應器容積負荷率高出普通的USAB反應器3倍左右，其體（tǐ）積相當於普通反（fǎn）應器的4/1-3/1左右，大大降低（dī）了反應器的基建投資。而（ér）且IC反應器高徑比很大(一般為4-8)，所以占地麵積特別省（shěng），非常合適用地緊張的工礦企業（yè）。
c、抗衝擊負（fù）荷能力強
處理低濃度廢水(COD=2000-3000mg/L)時，反（fǎn）應器內循環流量可（kě）達進水量的2-3倍;處理高濃度（dù）廢水時（shí），(COD=10000-15000mg/L)時（shí），內循環流量可達（dá）進水量的10-20倍。大量的循環水和（hé）進水充分混合，使原水中的有害物質得（dé）到充分稀釋，大大降低了毒物對厭（yàn）氧過程的影響。
d、抗低溫能力強
溫度對厭氧消（xiāo）化（huà）的影響主要是對消化速率的影響（xiǎng）。IC反應器由於含有大量的微生物（wù），溫度對厭氧（yǎng）消（xiāo）化的影響變（biàn）得不再明顯和嚴重、通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件(20-25℃)下進行（háng），這樣就消化了（le）保溫的困難，節省了能量。
e、具有緩衝PH的能（néng）力
內循環流量（liàng）相（xiàng）當於第一（yī）厭氧區的出水（shuǐ）回流，可利用COD轉化堿度，對PH起緩衝作用，使反應器（qì）內PH保持最佳狀態，同時（shí）還可減（jiǎn）少進水（shuǐ）的投堿量。
f、內部自動循環，不必外加動力
普（pǔ）通厭氧（yǎng）反應器的回流（liú）是通過外（wài）部加壓實現的，而IC反應器以自身產生的（de）沼氣作為（wéi）提升（shēng）的動力來實現混合液內循（xún）環，不（bú）必設泵強製循環，節省了動力消（xiāo）耗。
g、出水穩定性好
利用二級USAB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中Ks高（gāo）產生的不利影（yǐng）響。
h、啟動（dòng）周期短
IC反應器內（nèi）汙泥活性（xìng）高，生物增值快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1-2個月，而普通USAB啟動周期長達4-6個月。
i、沼氣利用價值高
反應器產生的生物氣純度高，甲烷為70%-80%，二（èr）氧化碳為20%-30%，其他有機物為1%-5%，可作為（wéi）燃料加以利用。
酒廠廢水降低cod的方法
1、在沉澱（diàn）池前投加希（xī）潔COD降解（jiě）劑;
2、把藥劑溶解成10%的（de）溶液;
3、用提升泵，注入曝氣池中，根據自動檢測出來的出（chū）水數據而調節（jiē）提升（shēng）泵的頻率，既不會影響現場的工（gōng）藝，又能（néng）更（gèng）加活動性地控製COD總出水濃度，有效地將COD控製在80ppm以下。
白酒廢水除磷方法（fǎ）
白酒生產大（dà）多數以高梁、小（xiǎo）麥、玉米等作為原輔料，經過四道基本工序釀製而成，即原料的預處（chù）理、糖化發酵（jiào）、蒸餾出酒、裝瓶。這過程中會產生高濃度的含磷廢水，那麽白酒廢水除（chú）磷方法有哪些呢?一起來看看吧~
白酒廢（fèi）水來源
白酒廢水是指從生（shēng）產到貯存陳化（huà）過程中所產生的工業廢水，各（gè）個廠生產工（gōng）藝有所不同，但都是屬於（yú）間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方麵：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作（zuò）工具的衝洗水（shuǐ）、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地麵衝洗水以（yǐ）及（jí）發（fā）酵（jiào）池滲（shèn）瀝水、地下酒（jiǔ）庫（kù）滲漏水、發酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗（xǐ）水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料衝洗、浸泡排放水等。
白酒廢水水質特點
白酒（jiǔ）在固態發酵、蒸餾過程（chéng）中會產生不同（tóng）濃度的（de）廢水。白酒（jiǔ）廢水水（shuǐ）質濃度高、酸性、色度高。汙水可生化性好。和大中型酒廠對比（bǐ），小酒廠具有投資（zī）少、規模小、清潔生產水平低、汙水混排、噸酒廠汙水（shuǐ）量大、汙水嚴重的特點。
白酒廢水除磷方法
白酒廢水除磷方法一般分為生物法和化學法：
生物法：
生物法除（chú）磷是指好氧型細菌在一定條（tiáo）件下會對（duì）有機磷（lín）或（huò）者（zhě）偏磷進行硝（xiāo）化分解，一部分磷會被微生物吸收，從而變為微生物汙泥;另外（wài）一（yī）部分磷會被分解轉化為為正磷（lín）小分子，在後續處理中，還要繼續通過化學法將正磷小分子沉澱（diàn）。從除磷效率（lǜ）來說，生物除磷法並不能（néng）把磷處理到低濃度，第一是因為微生物分解有機磷的能力有限，第二是磷殘餘在微生物的體內會因為新陳代謝而把磷排出。
化學沉澱法：
化學法除磷包括化學沉澱、離子交換、反滲透（tòu）、電滲析等方法。以化學沉澱法應用最廣,後幾種方法因處理費（fèi）用太高而難以使用（yòng）。
一般來說，生物法能解決（jué）大部分的總（zǒng）磷，但（dàn）不一定能完全降到排放標（biāo）準以下且由於工藝老化、或者季節（jiē）轉（zhuǎn）變氣溫降低等原因會出（chū）現總磷濃度超標而工藝降不下來（lái）的時候。這時就需要生物法和化學沉澱法結合使用!
化學沉澱法即（jí）投加除磷劑，這種方法的優勢有：
1、無需（xū）增加高額（é）工藝設備（bèi）
2、無需停產改造
3、投加具有強烈的靈活性，可以根據實際情況調整投加量，成本可控
藥劑的選擇
除磷劑（jì）有三種不（bú）同的型號，可根（gēn）據不同（tóng）的情況來（lái）選（xuǎn）擇（zé）處理的藥劑。
除磷劑特點（diǎn）：
反應速度快，大大（dà）縮短了處（chù）理（lǐ）流程處理效果優
去除率高達96%，真正解決了總磷的超標問題
環保無汙染，添加後不會帶來新的汙染
