塗料、油漆在我國的（de）生產（chǎn）和消費數量巨大，帶來的揮（huī）發性有機物VOCs汙染成為PM2.5、臭氧（yǎng）汙染的主要來源。塗料、我國的油漆生產企業數量多，規模小，分布散，很多的企業的生產方式（shì）粗放，汙染控製水（shuǐ）平不高，無組織排放嚴重（chóng）。
VOCs廢氣治理需要同時抓住生產材料、工藝過程（chéng）及末端治理三個部分。
活性炭吸附脫附-RCO催化氧化裝置
RCO催化氧化裝置案例：
佛山某塗料廠有一個油漆生產車間，年（nián）生產能力60000噸。主要的工藝（yì）過程是物理混合，采用的主要溶劑為二甲苯、丁醇以及其他固化劑等。
該塗料廠選擇活（huó）性炭吸附脫（tuō）附（fù）-催化氧化處理裝（zhuāng）置，設（shè）計風量為10萬m3/h，設計運（yùn）行風量為3-4萬m3/h，並安裝有在線監測裝置。經（jīng）過監測，排放濃度基本（běn）上能穩定在（zài）10ppm左右，第三方檢測的結果為NMHC<1mg/m3;顆粒物（wù）<1.5mg/m3，二甲苯餘約0.1mg/m3。總體上運行成本在50萬元/年左右;投資在400萬元（yuán）左右。
RCO催化（huà）氧化（huà）裝置基（jī）本原理：
吸附濃縮-催化燃燒技術是將吸附和催化燃燒相結合的一種集成技（jì）術，將大風量、低濃度的有（yǒu）機廢氣經過吸（xī）附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然後經過催（cuī）化燃燒淨化（huà）。
RCO催化氧化裝置應用要點：
該廢氣處理方法（fǎ）適合於大風量、低濃（nóng）度或濃度不（bú）穩定的廢氣治理，適用的濃（nóng）度範圍低於1500mg/m3。
沸石轉輪濃（nóng）縮-RCO催化氧化裝置
沸（fèi）石轉輪濃縮案例：
某工業塗料廠位於佛山經濟技術開發區內（nèi），屬於大（dà）型塗料公司的分公司之一，主要的溶劑是二甲苯、乙酸乙酯等。其安裝的固定吸附脫附-催化氧化處置裝（zhuāng）置設計風量為10萬m3/h。
氣體經過過濾器進入轉輪（lún）濃縮區，吸附後（hòu）經過（guò）排氣筒排（pái）放。吸附裝置達到（dào）飽和時采用熱空氣（qì）脫附。脫附後的廢氣風量為1萬m3/h，進入催化氧化裝置（zhì），在350度下處理後，匯入排（pái）氣筒排放。
催（cuī）化氧化的結果顯示進口濃度(NMHC)在300mg/m3左右，出（chū）口濃度(NMHC)約在20mg/m3左右。
沸石轉輪濃縮基本原理：
沸石轉輪濃縮（suō）-催化氧（yǎng）化裝置（zhì），包括（kuò）了沸石轉輪濃縮裝置和催化氧化（huà）裝置。在沸石轉（zhuǎn）輪濃縮裝置中（zhōng），VOCs氣體進入吸附區被吸附，成為淨化氣體排放。當吸附區接近飽和時，旋轉至脫附再生（shēng）區釋放VOCs濃縮氣體（tǐ），並送至催化氧化爐（lú）燃燒分解。經脫附再生處理後的轉輪再旋轉至冷卻區降溫後，繼續進行吸附處理。
沸石轉輪濃縮應用要點：
轉輪（lún）吸附（fù）區的設計麵風速不應小於3m/s，轉輪厚度不宜小於400mm。蓄（xù）熱燃燒裝置應設置保溫，保證爐體外表麵溫度須小於60℃。如果進口VOCs濃度高於1.5g/m3，則需要（yào）考慮後續處理技術，以確保（bǎo）達標（biāo）。
RTO蓄熱式熱氧化處置裝置
RTO蓄熱式熱氧（yǎng）化處（chù）置案例：
廣東某塗料廠占地麵（miàn）積達8萬平（píng）方米，年生產能力5000萬升。該塗料廠年工（gōng）作日350天，每天24小時，四班三（sān）運轉工作製。生產工藝（yì）主要是固定釜（fǔ）操作，幾乎沒有（yǒu）移動缸操作工藝，主（zhǔ）要的溶劑為二甲苯。
該塗料廠將所有的廢氣都收集起來經過除塵器後接入到RTO處理裝置（zhì）。設計處理風量約為1萬m3/h，出（chū）口能夠達到排放標準的要求。投（tóu）入成本約1000萬元，運行成本約為（wéi）50-100萬元之間(取決於連續運轉的時（shí）間)。
RTO蓄熱式熱氧化處置基本原理：
蓄熱式熱（rè）氧（yǎng）化爐(RTO)的特點是（shì）換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解後氣體將自身（shēn）攜帶大量熱量傳遞並儲蓄在（zài）蓄熱床中，然後讓進入氧（yǎng）化器的氣體從蓄熱床中獲得換（huàn）取熱量。
RTO蓄熱（rè）式熱氧化處置適用範圍：
原則上適用於全天連續運轉的（de）生產企業，進口濃度在1.5g/m3以上。如果非全天連（lián）續（xù）運轉，需要（yào）考慮在非運轉期的（de）保溫措施，否則會帶來較高的運行成本。
RTO蓄熱式熱氧（yǎng）化處置應用要點：
RTO目前有兩床式、三床式和旋轉式等多種形式。因為采用兩床RTO，在蓄熱床換向時會出現汙（wū）染物（wù）未（wèi）經有效處理直接排放的現（xiàn）象。因此建議至少（shǎo）有三個蓄熱床，其（qí）中一個（gè）用於預熱進氣，另一個用於蓄熱降溫排氣（qì），還（hái）有一個用於吹掃循環，吹掃循環可避免蓄熱床（chuáng）換向時產生衝擊排放。
