廢水零排放是指工業水經過重複使用後，將這部分含鹽（yán）量和汙染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無任（rèn）何廢液排出工廠（chǎng）。水中的鹽類和汙（wū）染物經過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其（qí）回收作（zuò）為有用的化工原料（liào）。
什麽是RCC技術?
RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技（jì）術”、“晶（jīng）種法技術”、“混（hún）合鹽結晶技術”。
機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術
所謂的機械蒸（zhēng）汽再壓縮循環蒸（zhēng）發技術，是根據物（wù）理學（xué）的原理，等量的物質，從液態轉變（biàn）為氣（qì）態的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由（yóu）氣態（tài）轉為液態時，會放出等量的熱能。
根據這種原理，用這種蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失（shī）。
運作過程中所消耗的，僅（jǐn）是驅動蒸發（fā）器（qì）內廢水、蒸汽、和冷凝水循（xún）環和（hé）流（liú）動的水泵、蒸汽（qì）泵（bèng）和控製係統所消耗的電能。為了抵抗廢水（shuǐ）對蒸發器的腐蝕（shí），保證設備（bèi）的（de）使用壽命蒸發器的主體和內部的換熱管（guǎn），通常用高級鈦合金製造。其使用壽命30年或以上。
鹵水濃縮器構造及工藝流程
如（rú）果廢水裏含有（yǒu）大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發器內蒸發時，水裏的 TDS很容易附著在（zài）換熱（rè）管的表麵結垢，輕則影響換（huàn）熱器的效率，嚴（yán）量時（shí）則會把換（huàn）熱管堵塞。
解決蒸發（fā）器內換熱管的結垢問題，是蒸發器能否用作（zuò）處（chù）理工業廢水的關鍵。RCC成功開發了獨家的“晶種法”技術（shù），解決了蒸發器（qì）換熱管的結（jié）垢問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成（chéng）功地應用於含（hán）鹽工業廢水的處理，並被廣泛采用。
晶種法技術
晶種法技術：可以解決蒸發器換熱管的（de）結（jié）垢問題，經處理後排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹燥成固（gù）體，運送堆填區埋放。上述循環過程，周而複始，繼續不斷地進行。
“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水裏須有（yǒu）鈣和硫化物的存在，濃縮（suō）器開始運作前，如果廢水裏自然（rán）存在的鈣和硫化物離子含（hán）量不足，可以人工加以補充（chōng），在廢水裏加添（tiān）硫酸鈣種子，使廢水裏鈣和硫化物離子含量達到適當的水平。
廢水開始蒸發時，水裏開始結晶的（de）鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，並保持懸浮在水裏，不（bú）會附著在換執管表麵結垢（gòu）。這種現象稱為“選擇性結晶”。
鹵水濃縮器通常能持續運作長達一年或（huò）以上，才需定期（qī）清洗保（bǎo）養。在（zài）一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添（tiān）晶種。
混全鹽（yán）結晶技術
用作混合（hé）鹽結晶的結（jié）晶器，可用蒸汽驅動，也可用電動蒸汽壓（yā）縮機驅動，後者是能效較高的係統。
這種高（gāo）效結晶器的主要優點有： 設備體積小，占地麵積也小;設（shè）備能耗（hào）低，鹽鹵（lǔ）濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H。回收率高達98%，而且回（huí）收的是優質蒸餾水，所含TDS小於（yú）10PPM，稍做處理即（jí）可作（zuò）高壓鍋爐補給水，用鈦合金製（zhì）造,壽命長達30年。
什麽是HERO技術?
HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的簡稱。HERO工藝的預處理步（bù）驟要根據水化學和現場的專門設計規範來定製的。有一個步驟是（shì）不變的，這就是RO是在高pH條件下（xià）運行的。為了使RO能（néng）在高pH條件下運行（háng），所有會引起膜結垢的硬度（dù）和其它（tā）陽（yáng）離子（zǐ）成分必須除去。
懸浮（fú）固體（tǐ）物（wù）應降至接近零以避免膜的堵塞，二氧化碳要除（chú）到（dào）一定程度（dù）以（yǐ）減少水（shuǐ）的緩衝性。矽在（zài）高（gāo）pH條件下是可以高度溶解的（de），所以不會限製RO的回收率。理論上說，經過預處理後，回收的比例隻會受到濃液滲透壓的限製。此工藝可實（shí）現95%的回收率。而在（zài）大多數電子超純水的應用（yòng）上，回收率會更高。
HERO的特點和優（yōu）勢：
在HERO工（gōng）藝條件下（xià），高PH運行（háng）也是膜供應商接受的。給水是排汙水或含鹽量較高時（shí），可以達到的水回（huí）收率90%或更高，同時減少清洗頻率。
對於（yú）高矽水質，在高PH條件下矽是溶解態(離子態)，可以到達高回收率。兩級反滲透運行在高PH條件下（xià），離子去除率可以達到：硼>99.4%，矽>99.97%，有（yǒu）機物(TOC)>99%。
什麽是特（tè）種RO膜技術濃水再濃縮零（líng）排放工藝（yì）?
該特種膜主要由過濾膜片、導（dǎo）流盤、中心拉杆、高壓容器、兩端法蘭、各種密封件及聯接螺栓等組（zǔ）成。過濾（lǜ）膜片和導流（liú）盤交替疊放，中心（xīn）拉杆串成膜芯置入高壓（yā）容器後（hòu）兩端法蘭進行（háng）固定（dìng），再用拉杆結合形成。
原水通過膜芯與高壓容器的間隙到達膜元件（jiàn）底部，均勻布流進入導流盤，在導流盤（pán）表麵以雷達掃描方式流動（dòng），從投幣式切口進入下一組（zǔ）導流盤和膜片，在整個膜柱內呈渦流狀流動，產水通（tōng）過中心管（guǎn）排出膜元件。
特種（zhǒng）RO膜特點和優勢
最低程度的膜結垢和汙染現象
采用開（kāi）放式寬流道及獨特的水力學設計，具有更寬的流體通道，更優（yōu）異的流體湍流效果，導流盤專利結構設計，渦流式流動狀態，最大程度上減少了膜（mó）表（biǎo）麵結垢、汙染及濃差極化現象的產生。
膜使（shǐ）用壽命長
RO特種膜采用了新型改（gǎi）性（xìng）膜片，更適用於廢水膜分離。膜片抗壓力能力更強，最高可以達到160bar。且該組件能夠有效避免膜的結（jié）垢，膜汙（wū）染減輕，使反滲透膜的壽命延長。
組件易於維護
采用標準化設計，組件易於拆卸維護，可以輕鬆檢查維護任何一片過濾膜片（piàn）及其它單元，維修簡單這是其它形式（shì）膜組件（jiàn）所無法達到的。
過（guò）濾膜片更換費用低
當過濾膜片需更換時可進行單（dān）個更換，這最大程度（dù）減少了換膜成本，當卷式膜（mó）出現補丁、局部泄漏等質量問題或需更換新膜時隻能整個膜組件更換。
出水水質好
對各項汙（wū）染物都具有極高的去（qù）除率，出水水質好。
什麽是電滲析技術?
在外加直流電場作（zuò）用下，利用離子交換膜的透過性(即陽膜隻允許陽離子（zǐ）透（tòu）過，陰膜隻允許陰離子透過)，使水中的陰、陽離子（zǐ）作定向（xiàng）遷移，從而達到水中的離子與水分離的一種物理（lǐ）化學（xué）過程。
電（diàn）滲（shèn）析技術已廣泛應用於各（gè）種廢水的回收處理，其應用範圍還在不斷擴大 ，並已經發展（zhǎn）成為一種新型的（de）單元操作 。
電滲析處理含醛乙酸廢水，再將（jiāng）電滲析濃水萃取、精餾（liú），可以製得99%工業乙（yǐ）酸，電滲析淡水含酸量小（xiǎo）於（yú）0.02%，可安全排（pái）放。
電滲析（xī）處理銅鐵廢水，對含HNO3和HF的廢水進行了有效的處理，不但回收利用了（le）水和（hé）有用資源，而且保（bǎo）護了環境 。
電滲析實驗處理鋁製品漂洗廢水，處理含堿廢水，回收了NaOH 和（hé）Na2CO3;處理後淡水可回用（yòng）或排放，效益顯著。
電滲析在反滲透濃水回用中的應（yīng）用
隨著膜技術的（de）快速發展，反滲透得到越來（lái）越廣泛的應用，但是反滲透（tòu）製純水生（shēng）產過程中會產（chǎn）生大量的濃水，如果（guǒ）濃水得不（bú）到妥善處理而直接排放（fàng），必（bì）然會造（zào）成（chéng）資源浪費及環境（jìng）汙染（rǎn）。采用電滲析工藝對反滲透（tòu）濃水進（jìn）行回收再利用，取得（dé）了良好的經濟效（xiào）益和社會效益。
本係（xì）統工藝主要采用原反滲透（tòu）濃水進入倒極電驅動膜分離器係統+二級反滲透+EDI係統。回用水降到電導率1000μS/cm後，進入反滲（shèn）透係統，達到電導率5μS/cm以（yǐ）內，反滲透產出淡水進入EDI係統，反滲透產出濃水進入（rù）倒極（jí）電滲析係（xì）統。電滲析產出的濃水進入濃縮水箱。EDI產出濃水進入二（èr）級反滲（shèn）透係統，EDI產出淡水達到（dào）15MΩ，進入產水罐。
電滲（shèn）析技術在高鹽高COD汙水（shuǐ）中（zhōng）的應用
在醫（yī）藥中間體及化工廠生產過程中產出大量（liàng）含有機物的高鹽汙水，該汙水由於含鹽（yán）量太高，很難進行（háng）生化處理達到（dào）排（pái）放或回用標準。
使用電滲析可以使鹽分下降至可生化標（biāo）準，淡水進入生（shēng）化。電滲析（xī）產出的含鹽汙水經過（guò）電滲析濃縮至12%-15%以上，進入蒸發或MVR係統，最終達到零排放的目的，既為企業解決了高（gāo）鹽（yán）廢水排放難題，又可以使水資源得到回收利用，節約了資源，提高了企業的（de）經濟效益。
廢（fèi）水零排放工藝在火電廠中的應用
火電廠水資源經過梯級利用後（hòu）會產生一定量水質條（tiáo）件極差，不能直接回用的末端廢水，這部分（fèn）末端廢水的處理回用是實現全廠廢水“零排（pái）放”關鍵點。經過梯級利用及濃縮減量後的末端廢水中含有高濃度的氯離（lí）子，需要進行脫鹽處理後才能回用。
末（mò）端廢水的處理方法有灰場噴（pēn）灑、蒸（zhēng）發塘（táng）蒸發、蒸發-結晶、煙道（dào）蒸發等，其本質均為通過末端廢水的物理性蒸發實現鹽與水的分離。
蒸發-結晶技術
蒸發-結晶技（jì）術：機械蒸汽再壓縮(MVR)和（hé）低溫常（cháng）壓蒸發結晶技術等。
常用的降膜式蒸汽（qì）機械再壓縮蒸發（fā）結晶係統，由（yóu）蒸發器和結晶器兩（liǎng）單元組成。廢水首先送到機（jī）械蒸汽再（zài）壓縮蒸發器(BC)中進行（háng）濃縮。經蒸發器濃縮之後（hòu），濃鹽水再送到強製循環結晶器係統進一步濃縮（suō）結（jié）晶，將水中高含量（liàng）的鹽分結晶成固體，出水回用，固體鹽分經離心分離、幹（gàn）燥後（hòu）外運回用。
廢水（shuǐ）首先經過換熱器被加熱至一定（dìng）溫度(40～80oC)，然後進入蒸發係統，水分蒸發形成水蒸（zhēng）汽，在循環風的作用（yòng）下被移至冷凝係統，含有飽和水蒸氣的熱空氣與（yǔ）冷凝係統內的冷水(20～50oC)相遇而凝結成水滴，並被輸送至係統外。經蒸發後的廢水濃度不斷升 高，達到飽和（hé）溶解度的鹽（yán）從溶液（yè）中析出形成固體顆粒，並（bìng）最終從水中分離出去。
煙道蒸（zhēng）發技術
將末端廢水霧化後噴入除塵器入口前煙道內，利用煙（yān）氣餘熱將霧化後的廢水蒸發（fā）;也可以引出部分（fèn）煙氣到噴霧幹燥器中，利用（yòng）煙氣的（de）熱量對（duì）末端廢水進行蒸發。在（zài）煙道霧化蒸（zhēng）發處理工藝中，霧化後的（de）廢水（shuǐ）蒸發後以水蒸氣的形式進入進入脫硫吸收塔內，冷凝後形成純淨的蒸餾水（shuǐ），進入脫硫係統循環利用。同時，末端廢水（shuǐ）中的溶解性（xìng）鹽在廢（fèi）水蒸發過程中結晶析出，並隨煙氣中的灰一起在除塵器中被捕集。
蒸發結晶技術作為一種（zhǒng）較為成熟（shú）的高鹽水（shuǐ）脫鹽技（jì）術，在化工領域已有較（jiào）多應用，在電力行業的（de）應用也開始應用;煙道蒸發處理（lǐ）技術經過多年的研究，目前在脫硫廢水處（chù）理中也有（yǒu）一些（xiē）應用，也有可能用於全廠末端廢水的處理。
