高（gāo）含鹽廢水在化工生產過程中是最常見的一種，那（nà）麽它的處理工藝都（dōu）有哪（nǎ）幾種呢?隨著環保要求的越加（jiā）嚴格，榴莲视频污污版需要對各種廢水的處（chù）理工藝多加了解!今天簡單介紹三種高含鹽廢水的處理方法!
高含鹽（yán）廢（fèi）水是指含有有機物和至少總溶解固體TDS(Total Dissolved Solid)的質量分數大於等於（yú）3.5%的廢水（shuǐ），包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。
主要來源於直接利用海水的（de）工業生產、生活（huó）用水和食品加工廠、化（huà）工廠及石油和天然氣的（de）采集加工等。
這些廢水中除了含有有（yǒu）機汙染物外（wài），還含有大（dà）量的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高（gāo）有機物廢水。若未經處理直接排（pái）放（fàng），勢必會對（duì）水體生物、生活飲用水和工農業生產用水生產極大的危害。
但常規處理方法中鹽水濃度不能過高（gāo），亟待開發處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。
1高鹽廢水低溫多效板式蒸發濃縮（suō）脫鹽
低溫（wēn）多效蒸發濃縮結晶技術原（yuán）理
低溫多效蒸發濃縮結晶係統，是由相互串聯的多個蒸發（fā）器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被（bèi）引入第一效，加熱其中的料液，使（shǐ）料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發（fā）。產生的蒸汽被引入第二（èr）效作為加熱蒸汽，使第二（èr）效的料液以比第一效更低的溫度蒸發。這個過程一直重複到最後一效。
第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，料（liào）液經過由第一（yī）效到（dào）最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出。由此實現料液的固液分離。
低溫多（duō）效蒸發濃縮結（jié）晶係統不僅可以應用（yòng）於化工生產的（de）濃縮過程和結晶過程，還可以應（yīng）用於工業含鹽廢水的蒸（zhēng）發（fā）濃（nóng）縮結晶處理過程中。
在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢（fèi）水進入低溫多效濃（nóng）縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低（dī）沸點有機物)和濃縮晶（jīng）漿廢液;無機鹽和部分有機物（wù）可結晶分離出來，焚燒（shāo）處理為無機鹽廢（fèi）渣;不能結晶的有機物（wù）濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理;淡化（huà）水可返回生（shēng）產係統替代軟（ruǎn）化水加以利用。
其（qí）主要（yào）技術參數（shù）如下（xià）：
①淡化水含（hán）鹽量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物)
②噸淡化水蒸汽耗量=(1/效數)/90%t/t
③噸淡化（huà）水電力消耗2-4 kw·h/t(依效數和裝置大小而異)
裝置（zhì）結構方案
⑴低溫多效板式蒸發器+管式蒸發結（jié）晶器
⑵冷凝（níng）器:管式冷凝器
⑶除沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風複擋+絲網”三級複合除沫係統，確保二次蒸汽(淡化水)清潔。
⑷真空泵（bèng）為自冷式水環（huán）泵。
⑸係統控（kòng）製：裝置的溫度（dù）、壓力、液位、流量為係（xì）統（tǒng）自動控製調節。
低溫多效濃縮結晶裝置技術特（tè）點
工藝特點：
①該裝置采用（yòng）混程給水（shuǐ），使相（xiàng）同造水（shuǐ）噸位（wèi）裝置的噸水電耗較（jiào）國外工藝減少（shǎo）40%--50%。
②由於（yú）混程給水，廢（fèi）水從高溫效依次進（jìn）入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避（bì）免了國（guó）外工藝中，由低溫效向高溫效循環給水引（yǐn）起的在高溫（wēn）效給水濃度升高，有效減輕了（le）高溫效的結垢和腐蝕（shí）情況。
③水量在蒸發器上分（fèn）布均勻，避免（miǎn）了現有裝置噴（pēn）頭式給（gěi）水不均勻易堵塞的缺點。
④真空係統采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成設（shè）計壓（yā）差，使得裝置運行穩定可靠（kào）。
結構特點：
①采用抽屜式結構，製造裝配、檢修（xiū）維護方便;板式（shì）蒸（zhēng）發器，拆卸清洗。
②采用板式蒸發器，可實現廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶（jīng）分（fèn）離。
③采用板式蒸發器，模塊化設計，便於大規模批量生產。造價低。
④裝置結構簡單，製造工藝性好（hǎo）。
⑤裝置配套機電設備全部（bù）國產化。
⑥噸（dūn）水裝置製造成本較國外公司降低30～40%。
生物法
生物處理是目前廢（fèi）水處理最常用的方法之一（yī），它（tā）具有應用範圍廣（guǎng）、適應性強（qiáng）等特點（diǎn）。
化工廢水如染料、農藥、醫藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來（lái）一定（dìng）的難度（dù）。這類廢水含鹽較高，汙染嚴重，必須處理才能排放（fàng）。
況（kuàng）且，此類廢（fèi）水（shuǐ）成分複雜，不具（jù）備回收價值，采用其（qí）他（tā）處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。
無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡（héng）和（hé）調節滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對（duì）微生物的生長產生抑製作用。
主要抑製原因在於：
1.鹽濃度過（guò）高時滲透壓（yā）高，使（shǐ）微生物細胞脫水引起細胞（bāo）原（yuán）生質分離;
2.高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫（qīng）酶活性降低;
3.高氯離子濃度對細菌有毒害作用（yòng）;
由於水的密（mì）度增加，活性（xìng）汙泥容易上浮流失。
為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在（zài）低（dī）鹽（yán）濃度（dù）下（xià）(鹽濃度小於1%運行，造成水資源（yuán）的浪費，處理設施龐大、投資增加，運行費用提（tí）高。
隨著水（shuǐ）資源的日趨緊張，國家出（chū）台的保護水（shuǐ）資源各項法（fǎ）規和（hé）收費的實施（shī），給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。
生物處理法具有經濟、高效、無害的特點，當鹽的質量濃（nóng）度從0提高至30g/L時，在未馴化的係統裏（lǐ）有機物(以COD的形式)去除率從97%降至60%，氮(N)的去除率（lǜ）從88%降（jiàng）至68%;在經過（guò）馴化的係統裏，當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去（qù）除率85%降至70%。
SBR工藝處（chù）理含鹽廢水（shuǐ）
通（tōng）過逐步提高鹽度的（de）方法（fǎ）馴化出耐高鹽的活性汙泥，采用序批式生（shēng）物膜法(SBBR)進（jìn）行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和（hé）2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究（jiū）。
結果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平（píng）均汙泥質量濃度2000~3500mg/L、汙泥齡為18d條件下（xià），出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應的出（chū）水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表（biǎo）明（míng）廢水鹽度增大，對係統的硝（xiāo）化能力有較大影響。
改變進（jìn）水有機負荷對出水COD去除影響不大，該（gāi）係統耐有機負荷（hé）衝擊能（néng）力（lì）較強（qiáng）。
