冷軋廠廢水性（xìng）質、水量與產品品種和工藝條件（jiàn）關係密（mì）切，主（zhǔ）要包括三種廢水：含油及乳化液廢水、酸堿廢水、含鉻廢水（shuǐ）等（děng）。冷軋廢水中汙染物種類多，成分（fèn）複雜，而且水量、成分變（biàn）化均較大，這給（gěi）廢水處理帶來很大的不便。
冷軋廢水的特點
1)廢水種類多，包括廢酸、酸堿（jiǎn）廢水、含（hán）油及乳化液廢水。根據機組組（zǔ）成的不同（tóng），有時還有含鉻廢水（shuǐ）及含氰（qíng）酸鹽等的廢水;
2)冷軋廢（fèi）水不僅種類（lèi）多（duō），而且每種廢水與鋼鐵（tiě）廠其他部分產生的同（tóng）類廢水相比，其數量也最大;
3)廢（fèi）水成份複雜，除含（hán）有酸、堿、油、乳（rǔ）化液和少量機械雜質外，還含有（yǒu）大量的金屬鹽類，其中主要是鐵（tiě）鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機成份（fèn）;
4)廢水變化大。由於冷軋廠（chǎng）各機組產量、生產能力和作（zuò）業率的不同，使集中處理的冷軋 廢水量及廢水成份（fèn）波動（dòng）很（hěn）大;
5)冷軋廢水的溫度主要來自（zì）生產工（gōng）藝的加熱而（ér）不是（shì）直接冷卻。處理含油及乳化液廢水時，往往還需要單獨加熱
陶瓷膜處理含油廢水
陶瓷膜具有耐腐蝕，機械強度高，孔徑分布窄，使用壽命長等突出優點，已（yǐ）經引起了國內外（wài）的廣泛注意，並在許多領域得到了應用。陶瓷（cí）膜處理（lǐ）含油廢水具有操作穩定，通量（liàng）較高，出水水質好，油（yóu）含量小於10ppm。陶瓷膜設（shè）備占地（dì）麵積小，正常工作時不消耗化（huà）學藥劑也（yě）不產生新的汙泥，回收油質量比（bǐ）較好，在含油廢水處理領域已顯示出其極強的競爭力。冷軋乳化液廢水進入原（yuán）水池（chí），經過適當預處理後，由泵輸（shū）送到（dào）一級循環槽和二級循環槽中，由供料泵（bèng）送給陶瓷膜組件，陶瓷膜組件的操（cāo）作方式采用內（nèi）外循環式流動方式，由循環泵提供膜麵流速，由（yóu）供（gòng）料泵（bèng）提供係（xì）統操作壓力，通過供料泵流量來調節係統的濃縮倍數。膜（mó）組件處理後的濃液回到循環槽（cáo），滲（shèn）透液作為生活雜用水送到指定點。循環槽中固含量達到一定程度後回到原水池，由（yóu）刮油器收集廢（fèi）油，由（yóu）刮泥機去除（chú）汙。
含酸廢水處理係統
處理流程: 含酸廢（fèi）水先經分配槽（cáo）進入兩個並聯的調節池（chí），因廢水中（zhōng）含（hán）有大量的強酸（suān）(HCl)和鐵離子(其（qí）中大部分是二價鐵離子（zǐ）)，調節池底部設（shè）曝氣裝置曝氣防止池內沉積，同時使部分Fe2+氧（yǎng）化成Fe3+，出水由（yóu）廢水提升泵送至一級（jí）中和（hé）池，出水自流到二級中和池，兩級中和池中投加Ca(OH)2或HCl，進行（háng）二（èr）次PH調整。中（zhōng）和池（chí）內設（shè）曝氣管和攪拌裝置，使Fe2+進一步氧化成（chéng）Fe3+，形成沉澱較徹底的Fe(OH)3。中和池出水自流進入一體化（huà）混（hún）凝反（fǎn）應沉澱池，必要時混凝反應池中投加生物聚凝劑、助凝劑使絮體進一步增大，以（yǐ）提高沉澱效果（guǒ）。混凝反應（yīng）後廢水進入斜（xié）板沉澱池進行（háng）固液分離，斜板沉澱池出水達到排放要求後至（zhì）排放水池排放。沉（chén）澱池汙泥部分通過汙泥泵（bèng）回流至汙泥混合罐及汙泥處理係統進行處理，輸送至汙泥混合罐的汙（wū）泥與Ca(OH)2混合（hé）後自流至含酸廢水一級中和（hé）池，起到絮凝架橋作用。
含乳化液廢水（shuǐ）處理係統
處理流程：含乳化液廢水（shuǐ）先排入含油廢水貯（zhù）存槽，貯存（cún）槽中通入蒸汽加熱，油和（hé）水通過靜置分層，貯存槽中設浮油回收機，上層浮油經浮油回收機回收送至廢油槽外賣，下層（céng）含油廢水由泵提升（shēng）至紙帶過濾機（jī）濾去部分雜質後進入循環水箱（xiāng），循環（huán）水箱（xiāng）中通入蒸汽保（bǎo）持水溫恒定在（zài）50℃左右進入陶瓷超（chāo）濾係（xì）統進（jìn）行油水（shuǐ）分離，循環水箱內的浮油由帶式刮油機刮至（zhì）廢油槽。
循環水箱中的含乳化液（yè）廢水用循環水泵按一定流速和壓力打入陶瓷超濾膜組件進行油水分離，循環液過流至循環水（shuǐ）箱。超濾濾出液進入（rù）含（hán）油中（zhōng）和池，經兩（liǎng）級PH調節後，進入微生物反應池進行（háng）生化（huà）處理（lǐ）。考慮到超濾濾出液可能水溫較高，經PH調（diào）節後（hòu）不宜直接進入微生物反應池（chí），需先冷卻後溫度降至30～35℃再進行生化降解，因此設置（zhì）一台熱交換器，冬天可跨越冷卻係統。
微生物（wù）反應池對有機物及油進行生物降解，在運行的初期以及日常運（yùn）行中，需定期向生化反（fǎn）應池內投加“倍加清（qīng）”專性聯合菌群，同時投加與專性菌匹配的專性營（yíng）養劑和抗表麵活性劑，以保持專性菌的優勢和活性，提高廢水的可生化性能及去除效率（lǜ）。出水進入二（èr）沉池，使生化降解後的無機物、剩餘汙泥以及部分生物汙泥、菌屍體等得到沉澱處理。上清液至含酸廢水調節池（chí）。
超濾係統設（shè）有清洗裝置，為減少清洗能耗，設置一台清洗水泵定期（qī）對陶瓷超濾裝置進行清洗，以恢複超濾裝置的出水通量。含乳化液廢水貯存（cún）槽廢油及循環水箱廢油進入廢油回收係統處理，含乳化液廢水貯存槽的泥定期由排泥泵排至汙泥處理係統處理。
