水量不足
當水量不足時，工藝控製如下：
1.提升泵房盡量保持水泵平穩進水，但需避免水泵低液位運行。
2.水量在設計水量的50%以下，汙水處理係統單組運（yùn）行(雙組係統)或間歇運行(單組係統)，注意監控（kòng）生化（huà）係統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調（diào）整工藝。
3.回流（liú）比控製在50-100%。
4.二沉池投入一半。
水（shuǐ）量超過（guò）設計（jì）負荷
當水量超過設計負荷時，工藝控製如下：
1.提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的（de）變化係（xì）數。
2.粗、細格柵現場連續開啟，並及時清除（chú）柵渣。
3.水量突增初期，汙水處理（lǐ）係統曝氣設備全開，注（zhù）意監（jiān）控生（shēng）化係統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝（yì）。
4.加大生化池上清液、二沉池出（chū）水及總出水的抽檢（jiǎn）頻次。
5.二沉池全部投入使用。
6.隨著（zhe）生化係統逐漸（jiàn）穩定，DO上升，係統氨氮較低，可考慮減少曝（pù）氣設備的開啟台數及開啟頻率。
汙泥膨脹
當出現汙泥膨脹時，值班人員應馬上向生產主管（guǎn）匯報，通知化驗室立（lì）刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定（dìng）和進行生物鏡檢，再根據（jù）現場情況初步分（fèn）析汙泥（ní）決定采取下列何種措（cuò）施。
汙泥膨脹最突出的表現是汙泥沉降（jiàng）性能指（zhǐ）標SVI大於150%。
汙水中如碳水化合物較多（duō），溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情（qíng）況下，均易引起汙泥膨脹。此外（wài），超（chāo）負荷、汙泥齡過長或有機物濃（nóng）度梯度小等，也會引起汙泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性汙泥膨脹。
針對引起膨脹的原因工藝調整（zhěng）如（rú）下（xià）：
1.缺氧、水溫高（gāo）等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當（dāng）降低MLSS值，使需氧量減少（shǎo）等;
2.汙泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以（yǐ）調整負荷，必要時（shí）還要停止進水“悶曝”一（yī）段時間;
3.缺氮、磷等養料，可投加硝化汙泥（ní）或氮、磷等成分;
4.pH值過低，可（kě）投加（jiā）石灰等調節pH(6-8);
5.汙泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯(按幹汙泥的0.3%-0.6%投加)，抑（yì）製絲狀（zhuàng）繁（fán）殖，特別能控製結合水（shuǐ）汙泥膨脹。此外，投加石棉粉（fěn）末、矽藻土、粘土等物質也有一定效果。
汙（wū）泥解體
當出現（xiàn）汙泥解體現象時，表現現象為：處（chù）理水質渾濁、汙泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。
工藝應如下調整：
1.對進水（shuǐ）水（shuǐ）質進行（háng）化（huà）驗分析（xī），確定是汙水中混入有（yǒu）毒物質（zhì）時（shí），應考慮這是新的工業廢水混入（rù）的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化係統恢複（fù）活性（xìng）。
2.調整進水量。
3.調整回流汙泥量控製MLSS。
4.調整曝氣量，控製溶解（jiě）氧在2.0mg/L左右。
5.調整排泥（ní）量。
汙（wū）泥脫（tuō）氮效果差
汙泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，並不是由於腐（fǔ）敗所造成的，而是由（yóu）於在（zài）曝氣池內汙泥齡（líng）過長，硝化過程（chéng）進行充分，在沉澱池內產生（shēng）反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣（qì）體脫出附於汙泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是（shì）指硝酸鹽被反硝化菌還（hái）原成氨或氮的作用。反硝化作用（yòng）一般溶解氧低（dī）於0.5mg/L時發生。
試驗（yàn）表明，如果讓硝酸（suān）鹽含量高的混合液靜止沉澱，在開始的30-90mm左右汙泥可以沉（chén）澱得很好，但不久就（jiù）可以看到，由於反硝化作用（yòng）所產生的（de）氮（dàn）氣，在泥中形成小氣泡，使汙（wū）泥整塊地浮至水麵。在做汙泥沉降（jiàng）比試驗，隻檢查汙泥30mm的沉降（jiàng）性能。
因此，往往會忽視汙泥的反硝化作用。這是在活性汙（wū）泥法的運（yùn）行中應當注意（yì）的現象，為防止這一異常現象的發生，應采取增加汙泥回流量或及時排除剩餘汙泥，或（huò）降低混合（hé）液汙泥濃度，縮短汙泥齡和降低溶解氧（yǎng）濃度等措施（shī），使（shǐ）之不進行到硝化階段。
沉澱池異常
1.出水（shuǐ）帶有大量懸浮顆粒
原因：水力負荷衝（chōng）擊或長期（qī）超負（fù）荷，因短（duǎn）流（liú）而減少了停留時間，以至絮（xù）體在沉降前即流出出（chū）水堰。
解（jiě）決辦法：均勻分配水力負荷;調整進水、出水設施不均勻，減輕衝（chōng）擊負荷影響，有利於克服短流（liú）;投加絮（xù）凝劑，改（gǎi）善（shàn）某些難沉澱懸浮物的沉降性能，如膠體或（huò）乳化油（yóu）顆粒的（de）絮凝;調整進入初沉池（chí）的剩餘汙泥的（de）負荷。
2.出水堰髒且出水不均
原因（yīn）：汙泥（ní）粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物（wù）體卡在堰口上，導致出水堰髒，甚至某些堰（yàn）口堵塞導致出水不均。
解決辦法：經常清除出水堰口卡住的汙物;適當加藥消毒阻止汙泥（ní）、藻類在堰口（kǒu）的生長積累（lèi）。
3.汙泥上浮
原（yuán）因：汙泥停留（liú）時間過長（zhǎng），有機質腐敗。
解決辦法：保持及時排泥，不使汙泥在二沉（chén）池（chí）內停（tíng）留時間太長;檢查排泥設備故障;清除沉澱池內壁，部件或某些死角的汙泥。
在曝氣池末端增加供氧，使進（jìn）入二沉池的混合液內有足夠的（de）溶解氧，保持汙泥不處理於（yú）反硝化狀（zhuàng）態。對於反（fǎn）硝化（huà）造成的汙泥上浮，還可以增大剩餘汙泥的排放，降低SRT，控製（zhì）硝化，以達到控製反（fǎn）硝化的目（mù）的。
4.浮渣溢流
原因：浮渣去除裝置位置不當或去除頻（pín）次過低，浮渣停留（liú）時間長。
解決辦（bàn）法：維修浮渣刮除（chú）裝置;調整浮渣刮除頻率;嚴格（gé）控（kòng）製浮渣的產生量。
5.汙泥管道或設備堵塞
原因：二沉池汙泥中易沉（chén）澱物含量高，而管道或設備口（kǒu）徑太（tài）小，又不經常工作造成的。
解決辦（bàn）法：設置清通措施;增（zēng）加汙泥設備操（cāo）作頻率;改進汙泥管道或設備。
6.刮泥機故障
原因：刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
解決辦法：縮短（duǎn）貯泥時間，降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或鬆動的（de）零件卡住;及時（shí）更換損（sǔn）壞（huài）的連環（huán）、刮泥板等部件;防止沉澱（diàn）池表麵積冰;調慢刮泥機的轉速。
生化池泡沫問（wèn）題
在汙水處理廠的運行（háng）管理中，當發現生化池中產生大量泡沫時。立刻向生產（chǎn）主管匯報，根據現場情況決（jué）定采取何種措施消除泡沫。
一般（bān）可以采取以（yǐ）下（xià）三種措施：
1.用自來水或處理（lǐ）後的（de）出水噴灑生化池水麵。
2.投加（jiā）消泡劑，如柴油，煤油。
3.加大回流汙泥量，增加（jiā）生（shēng）化（huà）池中活性汙泥的濃度。
生物除（chú）磷效果差（chà）
厭氧區（qū）應保持嚴格厭氧狀態，即溶解氧低於0.2mg/L，此時聚磷（lín）菌才能進（jìn）行磷的有（yǒu）效釋放，以保證後續處理（lǐ）效果。
而好氧區的（de）溶解氧（yǎng）需保持（chí）在2.0mg/L以上，聚（jù）磷菌才能有效吸（xī）磷。
因此，當出水出現總磷不達標時(>1 mg/l)，則視具體情況可通過調整鼓風機的充氧量和調節回流汙泥量使得溶解氧在厭氧區控製低於（yú）0.2mg/L，好氧區控製在2 mg/L以上。
