從事環保水處理行業的人應該都知道，在汙水處（chù）理廠工作或在使用水處理設備時如果不按照正確的（de）操作規程很容易出事故，近期國內就（jiù）有很多工程發生這樣的事故。今天就給你帶來汙（wū）水處理廠和水處理設備的一些操作規程，非常值得大家一看!
汙水處理廠安全操作規程
安全操作規程 進水泵房安（ān）全操（cāo）作規程
一、汙水入（rù）池前準備
1.根據調度指令，及時開啟指令中規定設備。
2.開啟閘門啟閉器，如用電關啟時，則手柄必須脫離（lí）轉（zhuǎn）動軸，如用人力時，關掉（diào）電 源將手柄插入搖動。
3.閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機後方可離開（kāi）機旁，絕不允（yǔn）許投入（rù）運行後， 隨即離（lí）開。
4.開啟旋轉格柵應嚴格按照旋轉格柵使用要求執（zhí）行，並守機（jī）十分（fèn）鍾，檢查機械（xiè）設備（bèi） 有無異常情（qíng）況後方可離機（jī），絕不允許投入運行後，隨即離開。
5.在池內（nèi）水位達到工藝規定標高時，方可啟動水泵（bèng），同時根據水池水位情況與值班 調（diào）度取（qǔ）得聯係。
二、起動、運轉
1.按調度指令（lìng）打開切換井的進出水閘門，關閉其他各閘門。
2.水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤（rùn）滑（huá）橡（xiàng）膠軸承，待泵出水後即可（kě）關（guān） 小（xiǎo），有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油（yóu）路（lù）暢（chàng）通（tōng）。
3.水泵啟動前檢查各連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），用手（shǒu）轉動聯（lián）軸器，看是否靈活，泵內是否 有（yǒu）響聲。 4.水泵啟動時，機旁不得站人（rén），啟動後（hòu）應至少守機五分鍾檢查設備情況，如有不正 常的振動和（hé）聲音或出水情況有異（yì）常應立鄖停機（jī）檢查，絕不允（yǔn）許投入（rù）運行後隨即離開機泵。
5.水泵在運行（háng）中，應注（zhù）意以下事項：
(1) 檢查各個（gè）儀表（biǎo）工作是（shì）否正常、 穩定， 特別注意電流表是否超過電動機額定電流， 電流過（guò）大，過小應（yīng）立即停機檢查。
(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變（biàn）化，估計水泵運行 時間，及時與調度聯係。
(3)檢查（chá）水泵填料壓板是否發熱，滴水是否正常，每班不得少於八次。
(4)注意機組的（de）響聲（shēng），振動情況。
(5)檢查軸承電機溫升（shēng）情（qíng）況，發現異常（cháng）應立即停機，通知值班（bān）調度。
(6)檢查（chá）格柵及（jí）進水口是否堵塞，水位（wèi）是否過低。
6.水泵電動機在（zài）冷狀態下一般允許連續起動六次，兩次間隔（gé）時間至（zhì）少十五分鍾（zhōng）。
三（sān）、停機
1.達到工藝要求或接（jiē）受調（diào）度指（zhǐ）令，應立即停機，關閉其閘門，停（tíng）機後，應把使用設 備擦洗幹淨，設備周圍打掃幹淨。
2.冰凍季節停機（jī）後，應排除泵內積水，以（yǐ）免損壞零件。
3.備用泵應每（měi）星期用手旋轉泵（bèng）軸 180°，並注意軸承處油位標記，及時加油。
四、檢修泵、潛水泵、通（tōng）風機的使用
1.檢修泵（bèng）應按生產（chǎn）科規定開啟，在（zài）未使用時保證清（qīng）潔、完好。
2.潛水泵應注意水池（chí）水位情（qíng）況，應即時開啟，人不離機，池淨即停。
3.通風機按操作人員運行經驗（yàn）進行（háng）啟閉。
五（wǔ）、設備（bèi）事故的（de）處理
1.發現設備有異常（cháng）情況，立即（jí）停機，應報告調度，並記錄值班記錄簿內。
2.由於電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備， 並（bìng）記人值（zhí）班記錄（lù）簿內。 3.發現電動機異常現象，應立即停止運行，並報告調度，請示處（chù）理，並（bìng）記人值（zhí）班記 錄簿（bù）內。 4.閘門，格柵有異物阻（zǔ）塞時，應及時清除，當（dāng）旋轉格柵出現事故訊號時，應立即停 機，報告值班調度請示處理，並記入值班（bān）記錄簿內。
旋轉格柵安全操作規程
一、格（gé）柵（shān）開動（dòng）前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各（gè）部份有無異（yì）常，並按規定對 格柵進行潤滑、保養。
二、合上格柵電源，給（gěi）格柵送上電壓。
三、將轉換（huàn）開關置於手（shǒu）動位置，起動格柵運轉，觀（guān）察格柵運轉（zhuǎn）、排渣和卸渣情況， 有無雜（zá）音、異常。若有異常（cháng），應立即停車，按規定給予解決，排除。
四、格柵手動運轉正常後，可投入自動（dòng）運轉狀態，操作（zuò）者並守機十分鍾，觀察運轉（zhuǎn） 情況，以後（hòu）每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。
五、格柵運行過程中如有（yǒu）雜物卡住，應（yīng）能自動停車報警，此時（shí）的值班班長應迅速（sù）組 織人員在脫離電源的情況下進（jìn）行消除故障，恢複生產。
六、格（gé）柵（shān）運轉中如發生（shēng）異常情況，操（cāo）作者應及時發現，並按下緊急停車按（àn）鈕，切斷 電源（yuán），並（bìng）報告生產科，組織人員查明情況（kuàng），排除故障。
七（qī）、格柵工作完畢（bì），操作者（zhě）必須切斷格柵電源，並對格柵進行清理保養，填寫工作 記錄。
壓縮機安全操作規程
一、起動前的準備：
1.壓縮機啟動前必須通知曝氣池值班人（rén）員，預先打開各曝氣池通道閥門。(根據需要 和（hé）可能，還可向二沉（chén）池、沉砂池、泵房後池送氣)
2.檢查潤滑油箱油位（wèi），如不足必須（xū）補足。
3.檢查（chá）卸載裝置口，應處於全開位置(色標為黑白各半)。
4.開啟電除塵器處於工作狀態，檢查工作電流，正常值≯25mA。此時，電除塵器 內（nèi）如有放電聲，電流表連續大幅度擺動（dòng），則暫時關閉電除塵器，請示上級。
二（èr）、壓縮機的（de）啟動 當（dāng）以上各項均完成後，即可準備啟動壓縮機
1.將低壓配電屏合（hé）閘送電。
2，將儀表櫃上現場——遙控開關置於現場位置（zhì）
3.將儀表櫃的主開關置於“開”的位置。
4.用鑰匙接（jiē）通儀表櫃控製電壓。這時：輔助油泵、油冷卻器風扇（shàn）、油分離器、音罩、 排風扇應同時（shí）投入工作;控製電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。
5.檢查擴（kuò）壓器開啟度指示，應在 45%上。
6.檢查機油壓力和壓差。 機油壓力>1.5 巴 機油壓差≯0.8 巴
7.如以上各項正常，3 分鍾後， “壓縮機準備啟動”綠指示燈亮，並且沒有消失，即 可（kě）啟（qǐ）動主電動機。按下壓縮（suō）機啟動按鈕，主電動機開始運轉，達到正常（cháng）轉速後，卸載裝置口自動開關閉，輔助油泵自動停止工作（zuò），壓縮機進行正常運（yùn）轉。這時應注意（yì）機油壓力在 1.5—2.5 巴之間（jiān）。小於 l.2 巴會警報。
8.如“壓縮機準備（bèi）啟動”綠燈亮後沒及時啟（qǐ）動主（zhǔ）電機，該燈又熄滅，則應（yīng）重新按下 輔助油泵啟動按（àn）鈕，重複以上順（shùn）序。
9.如（rú）在啟動輔助油泵過程中出現異常情況，有（yǒu）紅、黃報警燈亮，則應停止輔助油泵 的運（yùn）轉，查（chá）清原因並排除後，按下重置報警按鈕，消除報（bào）警再按下輔助油泵（bèng）起（qǐ）動按鈕，重 新按以上順序進（jìn）行啟動。
10.如因某些原（yuán）因主（zhǔ）電機沒有（yǒu）啟動成功（gōng），則必須過一小時後才允許再次（cì）啟動。
11.如一台壓縮機起動（dòng）前另（lìng）一台壓縮機已（yǐ）處於工作狀（zhuàng）態，則必須將前一台壓縮機（jī）的 擴壓器開啟度減小到 45%後才允許起動這台壓（yā）縮機。
三、壓縮機的運行：
1.壓（yā）縮機的工作過（guò）程中，值班工必須經常注意壓縮機（jī）的工作有無異常，注意（yì）聲音、 溫（wēn）度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。
2.一小時檢查並記錄各儀表數據： 正常值：電除塵器工作電流 25 毫安： 電動機工作電流≯400A 進風溫度(實測) 進風壓力>900 毫巴 出風壓力≯0.68 巴 機油壓力 1.5—2.2 巴 機油壓差 0.2 巴(不大於 0.8 巴) 機油冷卻器下限油溫度≯50C 機油箱油溫(實測)
3.任何一個安（ān）全（quán）裝置報（bào）警或切斷機器運行後，必須（xū）查明原因，徹底排除故障後才允 許重新投入工作（zuò），並做文字記錄。
4. 壓縮機值班工（gōng）應根據生產調度（dù）員（yuán）的命令隨時進（jìn）行送風（fēng）量的調整， 增大風量(增大擴 壓器開啟度)或減小風量(減小擴壓器開啟度)。
5.雙機關聯時，應盡量使兩台（tái）機工作狀態接（jiē）近。
四、停機：
停機前，必須先通知各用（yòng）氣部（bù）門作好準（zhǔn）備。
1.正常停機時，首先將擴壓器（qì）開啟度減小到 45%。
2.按下主電機停止按鈕，這時輔（fǔ）助油（yóu）泵應自動投入運轉（zhuǎn），並連續運（yùn）行 5 分鍾。
3.輔助油泵自動停止工作後，可依次關閉儀表櫃電壓、低壓（yā）櫃（guì）電源、電除塵器（qì）。
4.如有任何（hé）可能損壞壓縮機的情況發生時，值（zhí）班人可（kě）迅（xùn）速按下緊急停車按鈕，使壓 縮機停車(盡量不用)。
離心鼓風機安全操（cāo）作規程
操作工在開機前必須熟悉（xī）本規程，嚴格按（àn）本規程操作鼓風機。
一、開機 1.檢查油箱潤滑油位，應（yīng）處於油尺上，下限之（zhī）間。
2.通知變電所向本機供（gòng）電。
3.檢查機上控製櫃，應無報警顯示，如有報警，查明原因給（gěi）於消除
4.選（xuǎn）擇“手動”狀態。(用手指觸“手（shǒu）動”鍵)。
5.檢查泄壓閥是否處（chù）於打開位置（zhì）(泄壓（yā）閥打開綠燈亮)。 檢（jiǎn）查擴（kuò）壓器應置於最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。
6.以上檢查，確認風機可啟（qǐ）動後，按啟動鍵（jiàn），鼓風機進（jìn）入啟動（dòng）程序：
①輔助油泵（bèng）進行預潤（rùn）滑一分鍾(輔助（zhù）油泵運轉綠燈（dēng）亮)。
②鼓風機可開始運轉(鼓風機運轉（zhuǎn）綠燈亮)。
③泄壓閥緩（huǎn）慢關閉(泄壓閥打開綠（lǜ）燈滅，二分鍾後泄壓閥（fá）關閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止（zhǐ）運（yùn）轉 (輔（fǔ）助（zhù）油泵運轉綠燈滅，停止紅燈亮)。 至此，鼓風機啟（qǐ）動成功，可投入正式運行。
⑤如按下啟動鍵後，鼓風機未能如期起動，則一（yī）分鍾後（hòu）油壓過低報警紅燈亮，整（zhěng）個 起動過（guò）程停止。必須查明原因（yīn）解決後，消除報警重新啟動。
二、運行
1.風機啟動後可根據（jù）生（shēng）產需要緩慢調整擴（kuò）壓（yā）器（qì）開（kāi）度，用擴壓器“開啟”鍵和“關閉” 鍵控製，以保證必要的風量。
2.風機運行時，必須經常對風機進行監視，注意風機的電（diàn）流、油溫、油壓進風（fēng）真空 度聲音、風機、溫度（dù）、振動等情況。按時做好記（jì）錄，如有異常，要及時查明（míng）原因給予排除， 並向生產科匯報，必要時可采取（qǔ）緊急（jí）停車的措施(謹慎使用)。
三、停機 因生產或保養，維修需要，停（tíng）止某台風機運轉時。
1.減小擴（kuò）壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
2，用手指接觸風機“停止”鍵，停機（jī）程序開始：
①擴壓器開度減少到零(如（rú）第（dì）一（yī）步驟未進行)。
②泄壓閥自動打開(泄壓閥（fá）開綠燈亮)。
③壓縮機停止運轉(壓縮機停（tíng）止（zhǐ）運轉紅燈亮)。
④輔助油泵自動（dòng）投運，3 分鍾全機停止，整個停止程序至此結束。
3. 停機過程中， 操作者應繼續監視機器儀（yí）表及整個狀態的變（biàn）化， 並在最後作好記錄。 說明：1.風機在運轉（zhuǎn）過程中，油（yóu）冷（lěng）卻風扇在油溫（wēn）大於 t1 時運轉，小於（yú） t2 時停轉(t1、t2 是（shì） 油溫上、下限，根據需要由專人調整確認)。 2.風機潤滑油壓按油溫（wēn）的變化在上限(約 2.5 巴（bā）)和下限(1.5 巴)之間變化。 3.風（fēng）機最大電流不（bú）超過 345A。 4.風機開啟度指示需要在（zài） o%一 70%之（zhī）間選定。 5.風機進（jìn）風真空度指示以不超過 2.5 為正常。 6.風機機油壓差以綠線段(不超過 0.7 巴)且無（wú）短期突變為正常。
曝氣沉砂（shā）池安全操作規程
一（yī）、根據工藝要求及（jí）運轉情況，啟閉曝氣（qì）沉砂池的進（jìn）出水閘門及調節氣量的空氣閥 門。
二、運轉中如需要放空，應關閉進水閘，打開沉砂（shā）池底部的放空閘。
三、根（gēn）據每日的（de）沉（chén）砂量，及時排砂，定期清除浮渣。
四、要求每（měi）隔二小時采集一次水樣，送化驗室化（huà）驗。 五、要經（jīng）常檢（jiǎn）查溢流管及排渣井是否堵塞，如發現堵塞要及時清理。
刮砂機安全操作規程
一、開車準備：
1.檢查隨機空（kōng）壓機潤滑油位，低於（yú）下限時必須加足。
2.檢查油霧器油量，不足時加滿。
3.檢查分水器水（shuǐ）位，將水放光。 以上檢（jiǎn）查（chá）必須在儲氣罐（guàn）無壓力情況下進行。
4.檢查刮砂機運行道（dào）路上（shàng）有無雜物，如有，必須清除掉。
5.合上電源，手動試驗警鈴及行車前後限位是否有效（xiào） 。
二、起動運行： 以上檢查處理完（wán）畢，即可開機。 如失（shī）效，必須（xū）立即修複。
1.起動隨（suí）機空（kōng）壓機，注意（yì）觀（guān）察空壓機運轉狀況和壓力上升情況（kuàng）。
2.檢查兩個（gè）刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，並可靠固定。 刮臂處於低位時，刮砂機嚴禁倒行（háng）。
3.將（jiāng）刮（guā）砂機倒行至（zhì）終端位（wèi）置，停車。
4.將（jiāng）兩刮臂放下至刮泥位置（zhì）。
5.按下刮砂機前進按鈕，使刮砂機（jī）正向（xiàng）行走進入工作。刮砂機運行時，操作工不得 離開，必須隨時注意和控製刮砂機的運行狀態。
6.在運行中，如發現有異常（cháng）的噪音、振動（dòng），或限位失效、氣壓（yā）超過
7 巴而壓（yā）縮機不 停止時，操作工（gōng）必須立（lì）即（jí）停機處（chù）理後（hòu）才可開機。
三、停機：
1.刮砂機運行完畢，必須停放在指定位置。
2.將兩刮臂提到高位，可靠（kào）固定。
3.關閉控製櫃內各開關，並關掉電（diàn）源。
4.按要（yào）求做（zuò）好運行記錄。
曝氣（qì）沉砂池 CQB20 刮砂機安全操作規程
一、開（kāi）車前準備：
1.檢查隨機空壓機潤滑油位（wèi），低於下限時必須加足。
2.檢查油霧器油量，不足時加滿。
3.檢查分水濾氣器是否存（cún）水，有水時將水全部放光。(以上檢查必須在（zài）儲氣（qì）罐無壓力 的情況下進行)
4.檢查刮砂機運行道路上有無雜物（wù），必須保證運行道路無障礙。 5.將固定刮（guā）耙的安全手柄（bǐng）鬆（sōng）開。
二、調整操作：
1.合上電源開（kāi）關，將選擇開關置於（yú）工作位置。
2.試警：按下“試警”按鈕，警鈴（líng）響;按下“斷警”按鈕，警鈴停。
3.啟動空壓機，按下“空壓機啟動（dòng）”按鈕，空壓機運行，指示燈亮。
4.分別按下“l#放耙”“1#抬耙”“2#放耙”“2#抬耙”按鈕，各耙都應（yīng）能（néng）運 行（háng）至相應位置自行停止。
5.將兩刮耙停到高位後，分別按下“行走（zǒu）向後”“行走向前”按鈕，刮砂機應能作 、 相應運動。 以上各項全部正（zhèng）常，即可進行運行（háng）操作。
三、運行：
1.將選擇開（kāi）關置於工作位置。
2.按下起動按（àn）鈕，刮砂機（jī）將按： “向後行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位 停)—抬耙—向後行（háng）走”循環（huán）往複進行。
3.刮砂機運行時，操作工（gōng）不得（dé）離開，必須（xū）隨時注意（yì）和控製刮砂（shā）機的運行狀態。(也可 中途手動試驗（yàn）行走限位開關，以防（fáng）限位失效引發事故)。
4.在（zài）運（yùn）行過程中，如發現設備有異常噪音（yīn）、振動，或限位失效，氣（qì）壓超過 7 巴而壓 縮機不自行停機，刮砂機嚴重跑偏等不正常情（qíng）況，操作工應立即停機，處理恢複正常後， 再（zài）開（kāi）機。
四、停機：
1.刮砂機運行到位或遇有緊（jǐn）急情況欲停（tíng）止運行，按下“急停”按鈕即（jí）停止（zhǐ）運行。運 行完停機（jī）必須停放在指定位置。
2.將選擇開關置（zhì）於中間位（wèi）置，並將停止按鈕順時針扭轉複位（wèi）。
3.將兩刮臂抬至（zhì）高位，將安全手柄置於鎖閉位置。
4.關（guān）閉電源開關。
5.按要求做（zuò）好運行（háng）記錄，保養設備。
抓鬥起重機安全操作規程（chéng）
一、抓鬥起重機必須由專人進（jìn）行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、 熟練掌握操作技（jì）術。
二、每次操作前，操作人員必須首先（xiān）在低（dī）位試驗起重製動，確認製動良好後方可進 行工作。
三、操作人員操作起重機時，必須集中精力，服從（cóng）指揮，按（àn）照操作工藝工（gōng）作。
四、抓鬥起開時，不得（dé）起升過高，嚴禁將起升限位作為起升停止使用，未經生產科 同意，嚴（yán）禁非（fēi）維修人員私自（zì）試驗起升限位。
五、起重機（jī）小（xiǎo）車運（yùn）行接近目的地時，應點動低（dī）速行進（jìn），嚴禁小車高速衝撞梁端撞（zhuàng）頭。
六、升降操作時，要盡量避免鋼絲（sī）繩處於鬆馳狀態。
七、每次工作完畢，操作人員應將抓（zhuā）鬥微張開，停放（fàng）在池外低位離地十公分處（chù），衝 洗幹（gàn）淨，並對各轉動部位加注潤滑油。
八（bā）、工作完畢，要切斷起重機主電源，同時，將按鈕開（kāi）關掛到指定位置，並做好（hǎo）起 吊記錄。
初（chū）沉池安全操作規程
一（yī）、根據工藝要求及運轉情況，啟（qǐ）閉初沉池的出水閘門。
二、初沉池設有排渣機，每兩小時檢查一次排渣（zhā）鬥及排渣井的排渣的情況（kuàng），及時撈 取浮（fú）渣，以防堵塞。
三、根據工藝要求每班排泥，但可以根據泥量決定（dìng）排泥次數，每次排泥時間（jiān）一般為 15—30 分鍾，所排泥的含水率不能大於 97%。
四、經常檢查各管道是（shì）否有冒漏現象，各閘門至少要半個月加油一次，以防鏽蝕。
曝氣池安全操作規程
一、根據工藝要求（qiú）和運行情況打開進水啟閉器，利用啟（qǐ）閉器開啟度控製進水水量。
二、進（jìn）水槽兩旁的 1 號、2 號方閘進水閘是為改變工藝流（liú）程而設計，開啟頂端的閘進
水（shuǐ）是標準運轉法;開啟中間方（fāng）閘是運用階段法;開啟尾端方閘，關閉其它方閘是吸附再生 運轉法。並利用閘的開啟（qǐ）度控製進水水量。
三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要（yào）是為曝氣池放空用，如要檢修或（huò）降低水位（wèi）可以 打開此閥。曝氣池放（fàng）空（kōng）時，要注意（yì）觀察地下水位。以防池體上浮。
四、曝氣池通氣之前，必須打開風（fēng）管放空（kōng）閥，以免曝氣板受（shòu）壓力過大而碎裂空氣閥 門，空氣從曝氣板通出後，即關閉風管放空閥（fá）。
五、風管兩旁的蝶閥（fá）是調節進氣量，為使各方池混合液（yè）翻（fān）混，充分曝氣。
六、根（gēn）據工藝要求，開啟汙泥（ní）回流閥，並（bìng）起動螺旋泵，使汙（wū）泥回流進曝氣池。
七、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據所測（cè）數據調節進水量、 汙泥回流量和進氣量，以使（shǐ）運行正常。
八、每 2 小時對地麵和各閥門管道進行全（quán）麵巡視（shì），如（rú）發現漏氣、漏水等異常情況要 及時（shí）處理，並向（xiàng）主管部門匯報。
螺旋泵安全操作規程
1.開機前檢查各電器部位是否符合（hé）要求（qiú），檢查儀表顯示數字是否正常。
2.螺旋泵開啟前必須打開前後進出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸（jìn）入（rù）汙水中，並根據 運（yùn）行要（yào）求調（diào）節回流汙泥量。
3.嚴格按照有關電器操作規程進行操作，開泵和停泵時（shí）間應隔 3 分鍾啟動，避免連 續啟動，絕對不允許反轉。
4.操作人員每班根據維護要求按時加（jiā）油維護，同時檢查漏油情況（kuàng）。
5.當螺旋泵體清理時（shí），關閉進出泥閘門打開排泥閥（fá），排出汙泥可以逐個（gè）進行。
6.每台泵的運轉情況要做好詳細記錄。
二沉池安（ān）全操作規程
一、根據工藝要求啟閉排泥回流閥（fá），利用開啟度控製、回流（liú）汙泥量。
二、二沉池設有放（fàng）空閘門，放空時要注意（yì）廠區各排渣井及汙水（shuǐ）河水水位並與泵房聯 係（xì）以免造成事故。
三、每班要求 2 小時巡視檢查並清理出水堰及（jí）出水（shuǐ）槽內壁截留雜物及漂浮物，觀察 水質變化情況，隨時調節吸（xī）泥機回流閥門，控製混合液的濃（nóng）度。
四、每（měi）班至少（shǎo）兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉（chén）池有汙泥漂浮現象。
刮泥機（jī）、吸（xī）泥（ní）機安全操作規程
一、起動前必須檢查電源是否接通（tōng），各傳動部份是（shì）否已經（jīng）加油。
二、根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動和（hé）停止刮泥(吸（xī）泥)。
三、經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過（guò）高（gāo），應立即停機並向主管部門反映， 處理（lǐ）後方可（kě）進行。
四、經常（cháng）檢查各部位的緊固情（qíng）況，如有鬆動立即緊固。
五（wǔ）、要經常檢查排渣鬥的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距 離。
六、經常檢查（chá）吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管（guǎn）氣量大小，並調節至最（zuì）佳狀態。
七、運轉結束，必須認真填（tián）寫運轉記（jì）錄，如有特殊情況（kuàng）除詳細記錄（lù）外，還要及時向 主（zhǔ）管部門匯報。
加氯（lǜ）機安全操作規（guī）程
一、啟用前檢查加氯（lǜ）機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工（gōng）作，氯瓶與 加氯機是否匹配，接頭有否鬆動，出氯管是否（fǒu）通暢，兩（liǎng）個接頭是（shì）否處在垂直方（fāng）向。
二（èr）、使用：
1.先打開窗戶（hù）及排風扇，再開高壓水（shuǐ），使加氯機水射器工作，調節水箱平衡（héng）閥，使 鍾罩內不再有氣泡溢出。
2.緩慢開啟氯瓶總閥的 l/3 轉，用氨水檢驗氯瓶總（zǒng）閥是否有漏氣現象。
3.緩慢開啟彈簧膜閥，使轉子穩定在需要（yào）的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。
4.再調節水箱平衡閥，使鍾罩內不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。
5.根據實際情況，確定（dìng）是（shì）否關閉排風扇。
三、停用：
1.關閉氯瓶總閥。
2.轉子下落後，繼續抽氣至鍾罩內無黃色為止。
3.關閉彈簧膜（mó）閥。
4.關閉平衡箱進水閥和（hé）高壓水閥門。
汙泥濃（nóng）縮池安全操（cāo）作規程（chéng）
一（yī）、根據工藝及運行要（yào）求開啟濃縮池（chí）的進泥和出泥閥門。
二、汙泥濃縮池是濃（nóng）縮（suō）初沉（chén）池汙泥和二沉池汙（wū）泥，因此必須經常檢查初沉池和二沉 池的排泥閥門，並及時與水處理班組聯係（xì）保證排泥。
三、濃縮池（chí）的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉（zhuǎn）中至少每二小時要巡視檢（jiǎn）查機械 運轉情況一次。
四、濃縮池的出泥含水率，應控製在 95—97%為好。 五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清（qīng）潔。
汙泥消化池安裝操作規程
一、操作（zuò）人員首先明確安全生產的重（chóng）要性（xìng），建（jiàn）立自我保護意識，勞（láo）保用品穿戴齊（qí）全。 必（bì）須嚴格執行廠裏製定的有關安全製度及防火製度，絕對禁止在泥消化區內（nèi）和崗位上吸 煙，使用（yòng）明（míng）火、電爐，沒有動火令嚴禁使用電焊、氣（qì）焊（hàn）。
二、每個運行管理人員必須熟悉整個汙泥消化係（xì）統及操作規章製（zhì）度。
三、操作人員排（pái）上清液應將上清液排放管由高（gāo）至（zhì）低打開（kāi），直至排放完為止。新鮮汙 泥投配按投配率 6—8%投泥，並保證池內溫度在 33C—35C(±1℃)的範圍。 一級消（xiāo）化采用 3 2 沼氣攪拌與泵（bèng）循環攪拌兩種方式，沼氣攪拌量 1.000m /m 時;泵攪拌為每 4 小時將全池 汙泥（ní）量攪拌一次， 兩種方式交替使用。 沼氣攪拌需兩人進行（háng）， 並注意巡（xún）視消化（huà）池振動（dòng）情況（kuàng）。 操作時必須嚴格控製（zhì）消化池內沼氣壓（yā）力，不得產生（shēng）負壓。
四、一級向二（èr）級排泥為自動排泥，二級消化排放（fàng）汙泥進（jìn）入脫（tuō）水機房。如有特殊需（xū）要， 還可用循環泵由一級池向二級池強製排泥。
五、必須定時打開二級消化池進氣閥，進行沼氣攪（jiǎo）拌。吹人沼氣，破碎消（xiāo）化池表麵 汙泥硬殼。
六、 氣櫃升高（gāo）程度應有記錄， 不得低於 l 米。 如（rú）需上（shàng）沼氣櫃手動放氣， 必須兩人進行， 一人操作，一人監護。
七、每班堅（jiān）持每（měi） 2 小（xiǎo）時巡視汙泥消化工藝係統，做好運行記錄和交接班記錄，交（jiāo）換 班要有巡視。發現跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領導及時反映。
八、濃縮池為間歇運行，停留（liú）時間 12 小時，使出泥含水率達到 97%。經常清理堰口 雜物，保證集水均勻。
九、違章操作行為，值班人員有權製止並上報（bào）。
十、操作人員應嚴格遵（zūn）守（shǒu）各（gè）項規章製度及安全管理細則。如有違反將嚴肅處理，情 節嚴重者追究其法律責任。
氣冷式沼氣壓縮機安全（quán）操作規程
一、啟動（dòng）前
1.檢查吸氣管（guǎn）道和需要使用的壓（yā）氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通（tōng）。
2.檢（jiǎn）查潤滑油（yóu）箱油位，以保證當天使（shǐ）用有餘為標（biāo）準，如不足將規定的油品加至油標 上限。
3.在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮（suō）機氣體（tǐ）排出口底部閥門和油氣分離 器上部閥門，排淨冷凝油水後關閉。 以上工作結束後，可進入（rù）啟動階段。
二、啟動：
1.接通主開關，按（àn）報警複位按鈕將停車報警解（jiě）除。
2.按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控製櫃上的燈是否全部完好。
3.再次（cì）檢查消化池頂（dǐng）的四個電動閥門指（zhǐ）示燈，必須至少有個（gè）指示（shì）為（wéi）開啟狀態。
4.如本機已長時間停（tíng）用，先按手動預潤滑按鈕對（duì）機器進行預潤滑(約 2 分鍾)如機器 一直在用，本步驟不進行。
5.選擇手動或自動操作，手（shǒu）動為“o” ，自動為（wéi）“1” 。
6.將開/停機開關旋到“1” ，本機進入啟動狀態，潤滑油泵進行預潤（rùn）滑約 2 分鍾（zhōng）後 壓縮機（jī）自行啟（qǐ）動，進入運行狀態。
三、運行：
1.壓縮機進入運行狀（zhuàng）態（tài）後（hòu）有五個報警監控回（huí）路（lù）進入工作狀態，它們是： 吸氣側真空監控（kòng）：吸氣側真（zhēn）空度>30mbar 時報（bào）警停機。 壓氣側過壓監控：壓氣側氣壓>2.5bar 時報警停機（jī）。 油泵運行監控（kòng）：油泵因（yīn）故（gù）障停運，報警停機。 油位監控：油位低於下限時（shí），報警停機。 氣壓側溫監控：排氣溫度>120’C 時，報警停機。
2.壓縮機運行時，操（cāo）作工必須經常注意機器運行狀態（tài）、潤滑油位、機器振動、聲音、 溫度、電、出氣壓（yā）等有無異常變化（huà），如有，應及時查明原因，給予排除，或及時向生產技 術科匯（huì）報，采取措施。
3.如設備在手動狀態下運行，發生自動停機時，即將開/停旋扭旋至停機狀態，然 後查明原（yuán）因，給予排除後（hòu）按報警複位按鈕解除報警，再重新啟動機器。
4.如設備在（zài）自動狀態下運行（háng），發生自動停（tíng）機時，應判明是順利停機或異常停機，若（ruò） 是異常停機，按第 3 條的步驟操作。
5.如設備運行時，發生緊（jǐn）急事件(設備斷油、機器突然嚴重異常??)而未自動停（tíng）機， 可按緊急停（tíng）車按鈕，停車後處理。
四、停機： 如設備需停機，將開/停開關旋到“o”位，設（shè）備將（jiāng）自行停（tíng）機潤滑油（yóu）泵，繼續運轉 1分鍾後停止，此階段應注意機器有無異常。 如機器停留一周以上，同時關掉主開關。
火炬安全（quán）操作（zuò）規程
一、手工點火（huǒ）操作順序
1.火炬點（diǎn）火由兩人操作。
2.點火前認真檢查沼氣櫃、出（chū）氣（qì）管、水封（fēng）井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶 閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。
3.逐一（yī）打（dǎ）開沼氣櫃出氣管至火炬井管道上的蝶閥。
二、點火：
1.點燃引火棒，將引火棒放（fàng）到（dào）火炬燃燒口（kǒu）。
2.緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火（huǒ）後燃燒，調節（jiē）閥門開啟度（dù）至適當（dāng）位 置，火焰燃燒（shāo）正常。
3.操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常後方可離開。火炬燃燒期間，操作人員每隔 l—2 小時進行巡視檢查，並作好記錄。
三、熄火（huǒ）： 1.火炬熄火，必須先關閉火炬井中的閥（fá）門，再關閉沼氣櫃出氣管閥門。 注意：點火過程中，必須先點火再開氣閥，嚴禁先開氣閥再點（diǎn）明火。
臥式螺旋離心脫水機安全操作（zuò）規程
一（yī）、啟（qǐ）動準備 如本機為第一次運轉或長期停（tíng）用(超過一月)後啟動
1.打開罩殼和變速輪罩檢查（chá）
(1)上、下罩殼中應無固（gù）體沉積物，如有，則應清理幹淨;
(2)打開排料口，保（bǎo）證其通暢。
(3)用手轉動轉鼓和變速輪，必須靈活輕巧。
2.如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒（chǐ）輪箱防護罩上（shàng）好螺栓。
二、啟（qǐ）動（dòng）
1.合上總電源，合上控製櫃電源開關，拉出“緊（jǐn）急停車”開關，電（diàn）源指示（shì）燈亮（liàng）。
2.啟動離（lí）心機主電機：
(1)按下“離心機啟（qǐ）動”按（àn）鈕（niǔ），離心機開始轉動，兩分鍾後達到全速 2600rpm，此 階（jiē）段操作者應注意傾聽設（shè）備聲音變（biàn）化。
(2)觀察 A、B、C 控製器上轉鼓速度變化（huà）情況及（jí）主電機電流（liú）情況。
3.確認（rèn）主電機星（xīng）—三角(Y—C)切（qiē）換正常（cháng），並且 ABC 顯示的（de）差速和行星輪（lún）輸（shū）入軸（zhóu） (Pinion)轉速均在設定值附近，此時該機處於待進料狀態。
4.啟（qǐ）動（dòng）“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機（jī）配套的泥餅輸送機械。
5.打開進泥閥。
6.打開切割機密封水（shuǐ），半（bàn）分鍾後啟動切（qiē）割機。
7.開動絮凝（níng）劑輸送泵，調整（zhěng）絮凝劑流量及稀釋水流量（liàng）。
8.開動汙泥進料（liào）泵，檢查調整（zhěng）汙泥流量，由小（xiǎo）到大（dà）逐漸增（zēng）加到正常量，並檢查汙泥 情況。
三、運（yùn）轉：
1.開機後（hòu）要（yào）經常注意脫水（shuǐ）機運轉情況：
聲音、電流、ABC 控製器上顯示的數（shù）據、汙（wū）泥流（liú）量、絮凝劑流量及餘量、出泥情況、 出液狀況。根據以上狀況及經驗數據調整速差或（huò）小齒（chǐ）輪扭矩(扭矩控製法)或進泥量、絮凝 劑量。 如（rú）發現異常，需及時處理及反映。
2.每小時將機況（kuàng）記錄入報表。
四、停機
1.逐步減小進料泵流量後，關閉進料泵;
2.關閉（bì）絮凝劑輸（shū）送泵;
3.關閉泥管進泥閥;
4.打開切割（gē）機衝洗閥;
5.啟動進料泵;
6.十分鍾後關（guān）閉進料泵，切割機(包括密封水閥);
7.關閉切（qiē）割機前衝洗閥;
8.打開控製櫃衝洗閥和（hé）絮凝液稀釋水;
9.清水衝洗 15 分鍾之後，關閉離心機;
10.離心機（jī）停機前(轉速（sù）小於 300rpm)，停止衝洗水。
11.關閉泥餅輸送機（jī）。
12.關（guān）閉控製櫃電源開關。
3m(進口（kǒu）)帶式壓濾機（jī）安全操作規程
一（yī）、準備
1.按工藝（yì）要求調製好汙泥絮（xù）凝劑。
2.檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規定進（jìn）行潤滑。
3.打開濾液泵（bèng）進出水閥。
二、起動開機 以上準（zhǔn）備工作完畢，即（jí）可打開主開關，準備開機。
1.開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，並調整氣缸工作壓力到 2.5 巴。
2.依次開動（dòng）濾液泵（bèng）、壓濾機、皮帶（dài）輸送機（jī）。觀察濾（lǜ）液（yè）泵工作情況和濾（lǜ）布衝洗情況， 壓濾機運轉情況。
3.啟動絮凝劑計（jì）量泵，按工藝規定調整（zhěng）好濃度和流量，到絮（xù）凝劑到達混合（hé）器時，開 動汙泥計量泵，並調整好（hǎo）汙泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作（zuò）壓力 12.54 巴
三、運行過程
1. 操作工必須對壓濾機生產情（qíng）況進行監視， 並根據（jù）進泥情況（kuàng）， 絮凝情況和出泥質量， 及時調整各部分（fèn）運轉狀況。
2.操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，自動糾偏（piān）是否有效，有無異（yì）常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7 兆帕)是否正常，自動開關是（shì）否有效。
(3)衝洗水供水情況是否正常，濾布衝洗效果（guǒ）;必要時刷洗上、下濾布衝洗噴管。
3.工作時（shí）如出現報警或停機，操作工必（bì）須立即（jí）查（chá）明（míng）原因，排除解決（jué）。如車間不能（néng）解 決，應立即報告生產科，組織人員，采取措施（shī）。
4.工作中如出現意外情況(如硬質（zhì）雜物進入汙泥泵或濾帶區時（shí）)，操作工應迅（xùn）速按下 緊急停止按鈕使全機停止後逐個關掉全部起動旋鈕， 到危險排
四、停機
1.停機時（shí）首先關閉汙泥計量泵（bèng）和絮凝劑計量泵。
2.壓濾機繼續運轉至機（jī）內汙（wū）泥（ní）全部排出，濾布全部衝洗幹淨後。洗水噴管，再依（yī）次 關閉壓濾機（jī）濾液（yè）泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3.將濾（lǜ）布張緊氣缸壓力調整到（dào）零，切（qiē）斷全機電源;關閉濾（lǜ）液泵進，出水閥口。
4.按規定保養全機，並填寫工作記錄。
交流弧焊機安全操作規程
一、工作前
1，查驗“交接班記錄” 。
2.檢查（chá）電氣開關是（shì）否（fǒu）安全（quán）可靠，符合規範要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防 護裝（zhuāng）置與焊合（hé）外接線是否固定; 檢查（chá）進出接線端螺母是否緊固（gù）， 對有印刷（shuā）線路放大板的焊 機（jī）接插件應接觸良好。
3.檢查電源及電（diàn）纜線是否完好，並分開放置。
4.檢查電流（liú）調節裝置是否安（ān）全，粗調（diào）螺杆，螺母鬆緊應適度
5.工具附（fù）件齊全，可靠。
6.檢（jiǎn）查焊鉗絕緣（yuán）與夾持性能是否良好，位置（zhì）是否正確。
7.檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設備（bèi）的膠管交錯混雜在燃易爆物品（pǐn）在危 險距離範圍內。
二（èr）、操作
1.開關電源動作（zuò）要迅（xùn）速，若開關上有禁用牌，切勿（wù）合閘。
2.工作時如發現電源開關，保險裝置，絕緣導線或電流、電壓表常現象，有否易變（biàn） 壓器聲響，有異常要立即停止工作，經查明原因（yīn）排除故障（zhàng）後方（fāng）可繼續工作。
3.禁止在（zài）常有（yǒu）壓力的容器及管道上進行焊接。
4.焊（hàn）機用的焊接電纜接（jiē）頭不許超（chāo）過 2 個以上。
5.雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。
6. 焊（hàn）接（jiē）管子時應打開管子兩端， 管子兩端（duān）不準接觸易燃易爆（bào）物品， 也不許對準人體。
三、工作後
1.斷開（kāi）焊接（jiē）電源後（hòu），清理工作現場，檢查並撲滅現（xiàn）場火（huǒ）星，把工具放在規定的地方。
2.按維護規程做（zuò）好焊機的保養（yǎng）工作（zuò），並填寫好“交接班記錄” 。
氣焊安全操作規程
一、氣焊工必須（xū）了解氣焊設備的構造和性（xìng）能，應正確使用勞防用品，配備好作（zuò）業應 帶的安全帶和安全帽。
二、乙炔發（fā）生器與氧（yǎng）氣瓶應保持不少於 5 公尺的安全距離。
三、氧氣瓶應放在幹（gàn）燥、涼（liáng）爽、空（kōng）氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下 或靠近高溫的地方。
四、氧氣和（hé）乙炔皮（pí）管，為專用皮管，不可互換使用。
五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然（rán）後再開氧氣閥.調整火焰。
六、焊接場所不可放置汽油或其他任（rèn）何易燃易爆物品。
七、在焊接過程中或焊接完（wán）畢後，焊槍（qiāng）不能離手放下，必須關閉氣閥將火焰熄滅方 可放下。 八、焊接中，如焊槍發生爆炸聲音或手感（gǎn）到振動（dòng）時，應立即關（guān）閉乙炔閥，然後關閉 氧氣閥，待其冷卻後方（fāng）可繼續操作。
九、氧氣瓶中須保留 0.5P 氣壓，不可用完。 十、工作完畢後，應將（jiāng）氣瓶氣閥關緊，並擰上安全帽（mào）。
電焊安全操作規程
一、電焊工必須熟悉（xī）電焊機的構造和性能，工作時應正確使用勞動（dòng）保護用品，高（gāo）空 作業應帶安（ān）全帽和安全帶。
二、操作前應檢查焊機各部螺絲有無鬆動，接（jiē）線聯接處是（shì）否正常，接地是否良好。 久放（fàng）不用的電（diàn）焊機（jī）上，再使（shǐ）用時應用搖表檢查電焊機的絕緣是否良好。
三、檢查一切電焊用具(焊鉗、麵罩等)是否安全可靠。
四、電焊機應放在（zài）清潔、幹燥、通風的地方。 五、在露天作業時，應有防（fáng）止雨、雪的措（cuò）施，以免電焊機受潮發生事故（gù）。
六、焊接場所不可放置汽油或其他任何（hé）易燃易爆物品。
七（qī）、工作完畢後應關斷（duàn）電（diàn）源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部完畢後將 電焊機（jī）收回。
砂輪機（jī）安全操作（zuò）規（guī）程
一、砂輪（lún）機（jī）必須裝（zhuāng）有合（hé）適規格的防護罩殼，不懂砂輪使用方（fāng）法者不得擅自使用。
二、使用前要試轉 3 分鍾，觀察砂輪（lún）轉動是（shì）否平衡，試轉時（shí），操（cāo）作人（rén）員應離開砂輪 的（de）正麵。
三、砂輪必須在速度穩定後才能使用（yòng），並經常保持砂輪圓形，用好後（hòu）隨手關機。
四、操作時，應戴好眼鏡，操作者（zhě）應站在砂輪的側麵（miàn） 30 度。
五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側麵磨 工件時推力不可過大。
六、嚴禁將大物體放在砂輪上（shàng）磨，同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體， 磨（mó）小物體時必須（xū）用（yòng）鉗子夾住，不可用手直接著磨。 七、發現砂輪機有（yǒu）異常情況，應立即停用（yòng），在排除故障采取措施後方能繼續（xù）使用。 八、砂輪機隻準一人使用，嚴禁多人同時合用。 九、砂輪機靠背不準拆除，應根據砂輪磨損後的直徑適當（dāng）調整（zhěng）靠背和砂輪的距離。 十、砂輪機應由專人保管，定期（qī）檢查，調（diào）整及更（gèng）換砂輪。
起重設備安全操（cāo）作要求
1、 對使用的起（qǐ）重機械、機具、工（gōng）具、吊具和索具進行（háng）檢查，確認符合（hé）安（ān）全要求後 方（fāng）可使用，必要時要（yào）經過驗證試驗後認可。
2、 兩人（rén）以上從（cóng）事起重作業時，必（bì）須有（yǒu）一人任起重指揮，現場其他起得作（zuò）業人員或 輔助人員必（bì）須（xū）聽從起重指揮（huī）統一指揮。 但發現緊急危險情況時， 任何人（rén）都可以發出符合要 求的停止信號和避讓信號。
3、 起（qǐ）重（chóng）作（zuò）業時，起重吊具、索具、輔具等一律不準（zhǔn）與電氣線路交叉接觸。
4、 吊起的（de）重物在空中運行時不準碰（pèng）撞任何其（qí）它（tā）設備或物體，禁止物體衝擊式落 地，吊物不（bú）得長時（shí）間在空中停（tíng）留。
5、 認真穿戴好個人防護用品，作業前（qián）必須戴好安全帽。
單螺杆泵(G85-1S-7.5MBC3.3)操作規程
1、 打開進出口閥門，進出管係必須暢通無阻。
2、 新泵開啟前，應用管子（zǐ）鉗（qián）扳動泵軸（zhóu）數轉並在泵進口注入足夠的介質。
3、 確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。
4、 泵嚴禁幹運轉(幹運轉數分鍾即會將定子燒（shāo）壞) 。
5、 符合上述要求方可（kě）開泵（bèng），運行中要（yào）隨（suí）時注意（yì）泵的流量、壓力等狀況，如發現流 量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決（jué）。
6、 MB 變速器隻允許在機（jī）器運行中調速，否則會損壞變速器零件。
7、 對於輸送有腐蝕性介質（zhì）的泵，使用完畢後，應進行清洗，防止沉積或損壞。
8、 冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光（guāng）積液，防止冰凍損壞。
行星（xīng）錐盤（pán）無級變速機操作規（guī）程
1、 在使（shǐ）用前，應給變速機加入指定的潤滑（huá）油。
2、 變速機工作環境的（de）溫度（dù）不得超過 40℃，工作油溫表麵不得超過 75℃。
3、 必須在開機情況下方可調速，否（fǒu）則將損壞機件。
4、 變速機（jī）出（chū）廠時，調速（sù）限位螺釘已（yǐ）經調整在極限位置，不得（dé）任意調整，以免損壞 機件。 5、 變速機不得超過額定轉矩（jǔ） T 使用。
6、 不宜長時間停留在某一個（gè）固定速度使用，適用於正、反兩向運轉。
7、 如更換電機，應保留原裝有油封的電機法蘭。以免（miǎn）潤滑油流入電機。
立式多（duō）級泵操（cāo）作規程（chéng）
一、 起動前準備
1、 用手撥轉電機，葉輪應無卡磨（mó）現象，轉動靈活;
2、 打（dǎ）開進口閥門，打開排氣閥使液體充（chōng）滿整個泵腔，然後關閉排氣閥;
3、 嚴禁機（jī）械密封在（zài）幹（gàn）磨情況下工作， 應先用手盤動泵聯軸器（qì）幾圈以使潤滑水進入 機械密封端麵，避免突然起動造（zào）成（chéng）機械密封斷裂損壞。
4、 點動電機，確定轉（zhuǎn）向是否正確（què）。
二、 起動與（yǔ）運（yùn）行
1、 全開進口閥門，管閉吐（tǔ）出管路（lù）閥門;
2、 接通電源，當泵達到正常轉速後，再（zài）逐漸打開（kāi）吐出管（guǎn）路上的閥門，並調節到所 需工況;
3、 注（zhù）意觀察儀（yí）表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機（jī）械密封泄漏為 3 滴（dī）/分，檢 查（chá）電機、軸承處（chù）溫升≤70℃，如果（guǒ）發（fā）現異常情況，應及時處理。
三、 停車（chē）
1、 逐漸關閉吐（tǔ）出管路閥門，切（qiē）斷電源;
2、 關閉進口閥門;
3、 如環境溫度（dù）低於 0℃，應將泵（bèng）內液（yè）體放盡，以（yǐ）免凍裂;
4、 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保（bǎo）管。
立（lì）式汙水泵操作（zuò）規程
該泵安（ān）裝於汙泥控製室，負責消化池（chí）的汙泥投配。
一、 起動：
1、 起動泵及泵運行（háng）時，預熱池泥位必須達 2.00M 以上。
2、 手（shǒu）動轉動（dòng）泵主軸，手感應輕鬆、連續、轉動均勻，無明顯卡滯振動感（gǎn）覺。
3、 打開進泥閥，並打開進泥管放氣閥和泵體放氣（qì）閥，將內部氣體排出，到放 氣口液體（tǐ）連續均勻（yún）後關上兩放氣閥。
4、 起動電機，觀察電流變化及泵起動情況，到達規定轉速（sù）後慢（màn）慢（màn）打開出（chū）泥閥 門，並調整到工藝要求的工況。 如果在這一過（guò）程中出現泵（bèng）體不正常振動或電流達不到要求狀況，則（zé）要及時停泵，查（chá） 明原因，給予排除後再（zài）次（cì）起動。 兩次起（qǐ）動時間必須相隔 15 分鍾以上。
二、運行：
1、 泵在運行時（shí）操作工應隨時（shí）注意檢查運行情況，如有（yǒu）不正常的振動、雜音、空 轉應及時停泵檢查。不平（píng）穩的（de）運行將嚴重損壞（huài）機械密封。
2、 絕對避免泵（bèng）空轉， 以免損壞橡膠軸承， 並應避免長（zhǎng）時間在關閉出口閥門情（qíng）況 下運轉。 二、 停車：
1、 關閉泵出口管（guǎn）道閥門和泵（bèng）進口管道閥門。 關閉電源（yuán），停止泵的運轉。
帶式壓濾脫水機操作規程
一、準備：
1、 檢查壓濾機、空壓機（jī）、氣動係統油霧器、衝洗泵、汙泥輸送螺杆泵、絮凝劑輸 送螺杆泵等設備的潤滑及油麵情況，按規定（dìng）進行潤滑。
2、 合上控製櫃門閘刀，並依次按（àn）下報警消除和報（bào）警複位按鈕。
3、 按下空壓機起（qǐ）動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工（gōng）作情況（kuàng）。到控（kòng）製櫃上氣（qì） 壓過低報警燈熄滅為（wéi）止。
4、 按下報警複位按鈕。
5、 按下（xià）運轉按鈕，運轉指示綠燈亮，即可進行下一步工作。
二、絮（xù）凝劑製備：
1、 在（zài）絮凝劑攪拌桶內加入清水，到淹沒攪拌器葉輪後開（kāi）動相應的攪拌器。
2、 根據濃（nóng）度要求，加入適量的絮凝劑，並繼續加水到所定高度攪拌規定的（de）時間。
三、開機：
1、 打開衝洗水（shuǐ）泵進、出水（shuǐ）閥門，汙泥（ní）泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。
2、 打開壓濾機氣動櫃上濾帶張（zhāng）緊旋鈕，並分別調整上、下濾帶張緊壓力(上帶 40~50Pa,下帶 35~45Pa) 。
3、 依次開動衝洗泵、汙泥進料（liào）布料器、壓（yā）濾機、絮凝劑計量泵、汙泥計量泵（bèng），根 據進料情（qíng）況及工藝要求，調（diào）整（zhěng）攪（jiǎo）拌、進料及（jí）帶速。
四、運行（háng）過程：
1、 操作（zuò）工（gōng）必須對壓濾機生產情況進行監視，並（bìng）根據進（jìn）泥情況、絮凝情況和（hé）出泥質 量及時調整各部分工作狀態。
2、 操作工必須隨時注（zhù）意壓濾機運轉（zhuǎn）情況：
①整機運轉是否正常，自動（dòng）糾偏是（shì）否（fǒu）有效，有無異常雜音和氣味。
②空壓機供氣壓力(5~8 ㎏/㎝?)是否正常，運轉有無異常。
③衝洗水（shuǐ）供水情況是（shì）否正常（cháng），濾布衝洗效果。每天定時刷洗上、下濾布衝洗噴管。
3、 工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入汙泥泵或濾帶、不能自動糾偏（piān）等) ， 操作工（gōng）應迅速按下緊急停止（zhǐ）按鈕式急停拉繩（shéng），排除危險後（hòu）按起動順序重新起動。
4、 工作中如出現報警、 停（tíng）機， 操作工可先解除報警報鈴， 然後查（chá）明原因排除解決， 再按（àn）下複（fù）位按鈕後重新起動。如車間自己無法解決，應立即報告生產（chǎn）科采取措（cuò）施。
五、停機：
1、 停機時首先將汙泥計量泵和絮凝劑計量泵調整至最低轉速，並關閉該兩泵。
2、 壓濾機繼（jì）續運轉至機內汙泥全部排出，濾布全部衝洗幹淨後，調低濾帶速度及 攪拌速（sù）度（dù）至零後依次關閉攪（jiǎo）拌器、汙泥進料布料器、壓（yā）濾機、空壓機，放（fàng）鬆上下濾帶。
3、 切斷（duàn）整機電源，關閉衝洗泵、汙泥泵進口閥。
4、 按規定保養（yǎng）整機並填寫工作記錄。
潛水軸流泵操作規程
1、 起動 泵的控（kòng）製櫃安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必須打開，待（dài）泵正常運行後，閥 門至少打開一半。
2、 控製 泵運行時（shí），可進行手動或自動控製切（qiē）換。
(1) 電機控製 電機部分操作僅限於指定人員或有相關（guān）經驗的技術人員。 三個串聯的 PTC 電阻控製定子繞組溫度。當繞組溫度超出一定的值(一般（bān）為 125℃) ， 熱敏電阻會動作（zuò）斷開，自動停泵等待檢查。如果發生過熱狀況，必須由指定的技術服務部 檢查（chá）繞組。一（yī）旦熱敏電阻（zǔ）發出警告（gào）信號（hào），必須檢查負（fù）載，要求拆卸水泵，全麵檢查（chá），更換 零件。 泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發出警告信（xìn）號，發生此情況（kuàng）需打開（kāi）接 線腔蓋子，更換 O 型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。 泵（bèng）長（zhǎng）時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小於 2MΩ ， 則絕緣變差。此時應首先檢查電（diàn）力電纜，然後檢查電（diàn）纜線連接線腔，最後檢查繞組。
(2) 密封控製 在油腔中漏水檢測探頭控製（zhì）泵端機械密封，水漏進油（yóu）腔至一（yī）定程度時，就發出信號。 盡管這樣，泵還可以短（duǎn）時間運行。為（wéi）使損壞最小，建議立即檢（jiǎn）修。拆卸水泵，更換機械密 封。 在電機腔中的浮子開關是控製電機端機（jī）械密封。 如果電機端密封失效，造成油水進入 電機腔，浮子開關發出信號，並關閉電機，泵不能起（qǐ）動。 更換機械密封，電（diàn）機腔中的油水（shuǐ）混合液（yè）必須清除幹淨。為此，潛水泵需要拆開以便定 子(加機殼) 、轉子分別烘幹。定子必須在 80℃以下，烘（hōng）大約 24 小時。用空氣把轉子吹（chuī） 幹淨，在室溫下，幹燥大約 2~3 天。
3、 關閉 為了操作者和設備的安全，必須嚴格按（àn）以下步驟操作： 斷開電源; 讓潛（qián）水電泵完全停止運行;
混流泵維護保養製度
一級（jí）保（bǎo）養：由操作工進行，維修工協助。
1.檢查並補加填料。
2.檢查軸（zhóu）承並加油。
3.檢查聯軸器。
4.檢查或修理放氣閥門。
5.檢查外部緊固情況。
二級保養：由維修工進行，操作（zuò）工協助配合（hé），除完成一級保養項目外，尚需：
1.清洗混流（liú）泵內（nèi）外部，並加油。
2.更換（huàn）填料，檢查（chá）護軸套（tào）。
3.清洗、檢查或更換軸承，並換油。
4.檢查或更換泵軸，調整葉輪間隙(0.37—0.78)。
5.檢查並調整泵軸與電機同軸度。
6.檢查（chá）並調整聯軸節（jiē）間隙，檢查或更（gèng）換膠套。
7.檢查並（bìng）修理各（gè）部分密封。
8.按電氣（qì）係統保養規範保養檢查（chá）起動（dòng）櫃和電動機
旋轉格柵維護保養製度
一、嚴格按旋轉柵操作要求開動格柵，並定時（shí）檢查其運轉狀況。
二、每天（tiān）將格柵刮板，鏈條（tiáo）、鏈輪及格柵（shān）本體上的（de）汙物清理幹（gàn）淨。
三、每班（bān）將格柵後方（fāng）的（de）渣物清除幹淨。
四、每周對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續旋轉一圈)。
五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時進行調整。
六、格柵如長期不使用，每天應將鏈條（tiáo）開動兩次，每次 15 分鍾。
七、格（gé）柵如發生（shēng）卡住（zhù）不能運轉，必須於當日或次日找出原因及時解決，恢複正（zhèng）常（cháng）運 轉。
型壓縮機維護保養製度
一、本壓縮機為連續運行設備。為確保設備的（de）維護;保養，每周四停機二小時，對（duì） 壓縮機（jī）進行檢（jiǎn）查、維護、保（bǎo）養。
二、每次開動（dòng）壓縮機前，要檢查傳動箱油位（wèi）是否符（fú）合要求（qiú），不足時按規定（dìng）加足。
三、嚴格按操作規程起動關閉壓縮（suō）機。起動後，操作者對機器監視半小時以上。關機時，關閉主（zhǔ）電機（jī）後必須讓輔助驅動部分繼續運轉至（zhì）自（zì）動（dòng）停（tíng）止，方可關（guān）閉電源。
四、嚴禁連續起（qǐ）動主電機，兩次起動必須間隔 l 小時以上。
五、壓縮機運行時，操作人員必須（xū）經常檢查壓縮機的工（gōng）作情況，注意油溫、油壓的 變化，聲音有無異常、有無不正常震動，如有異常，應立即報告生產科派員檢（jiǎn）查、處理（lǐ）。
六、為保持設備的（de）工作性能及安全運行，嚴禁來經廠部批準自行改變壓（yā）縮機各自動 控製及自我保（bǎo）護裝置的工作或保護範（fàn）圍。
七、經常（cháng）檢查設備各緊固件有無鬆動、缺損。如有（yǒu），應及（jí）時處理或報告生產科派（pài）人 處理。
八、經常保持設備清潔。隔音罩內禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或檢修後必 須認真、嚴格檢查（chá）清除後才（cái）允許開機運轉。
九、嚴禁拆除壓縮機上的各種安全（quán）網罩。
十（shí）、油過濾器壓差超過 0.8 巴時必須清洗油過濾器。
十一、主電動機軸承每工作 2000 小時後（hòu）加注 3 號鋰基（jī）脂 20 克。
十二、壓縮機每工作 4000 小時後進行油分析以確定是（shì）否（fǒu）換（huàn）油。
離心鼓風機維修保養製度
一、每（měi）次開動壓縮機前，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時應（yīng）加足。
二、嚴格按操作規程起動及關閉壓縮機。起動後，操作者必須對機器監視 10 分鍾以 上， 觀察各部分運轉是否正常; 停（tíng）機時關閉主電機後必須讓輔助裝置繼續運轉至自行停機， 方可斷開（kāi）電源。
三、設備運轉時（shí），要經常（cháng）注意各儀表數值變化情況，傾聽設備聲音、振（zhèn）動、潤滑情 況，注意溫度變化。
四（sì）、經常保持設（shè）備及周圍場地潔淨，做到設備無塵、無垢。
五、風機擴壓器每周至少二次從完全關閉到完全打開全行程運轉。
六、油過（guò）濾器壓差超過 0.5 巴時（shí），要清洗或更換濾芯。
七、進風除塵器真空度達 2.5 以上時，按規定衝洗或更換除塵濾芯。
八、風機海運轉 1500 小時，主（zhǔ）電機兩端軸承各添加 35 克 VNirexN3 潤滑脂（zhī）。
九、風機每運轉 6000 小時進行潤滑油油質分析，以確定能（néng）否繼續（xù）使用，但每年至少 行一次。
十、每年 4 月下旬、10 月上旬拆下機（jī）油散熱器，用高壓（yā）水衝洗幹淨。 抓鬥起重機維護保養製度 一、抓鬥起（qǐ）重機是危險性較大的特種設（shè）備，必須由專人負責操作、維護、保（bǎo）養，檢 修（xiū）時必須有人（rén）監護。凡各（gè）限位、製動失效時必須及（jí）時修複後才可使用。
二、每次使用前，操作工必須檢查起重製動是否良好，確認良好後才（cái）能進行工（gōng）作。
三、操（cāo）作工操作起重機時，必須集中精力，細心操作，嚴禁抓鬥（dòu）衝撞起升（shēng）限位，禁 止（zhǐ）抓鬥（dòu）衝撞池壁，禁止（zhǐ）起重小車衝撞兩側撞頭。
四、每次工作完畢，必須將抓鬥（dòu）放到池外低位離地十公分處，切斷主電源，將按鈕開關盒掛在指定位置。同（tóng）時將抓鬥衝洗幹淨，將各轉動部位加注潤滑油。
五、每季度由機修工為（wéi）主，操作工（gōng）配合將（jiāng）起重機小車開到維修平台後：
1.清掃起重機（jī）小車和葫蘆裝（zhuāng）置（zhì）。
2，配齊螺釘、螺（luó）母等缺件。
3.對小車掛軸、起升限位轉軸處進行潤滑。
4.對起重機起升限位、小車左右（yòu）限（xiàn）位進行試驗（yàn）。
5.對起重機升降製動進行檢查、調整，要求靈敏、可靠（kào），兩製動器動作一致。
刮泥機、吸泥機維護保養製度
一、刮泥機(吸泥機)路（lù）軌及（jí）其周圍嚴禁放置雜物。每天班前必須進行檢查。
二、刮泥機(吸泥機)運（yùn）轉過程中，操作工要（yào）定期（qī）觀察其運轉狀況，檢查有無異常，減 速箱（xiāng）運轉有無（wú）異音、振動。
三、為保持刮泥機(吸泥機)機架不變（biàn）形，同時上機人員不得超過五人。
四、每天刮泥機停止運轉後，應消除（chú）排渣與（yǔ）鬥麵上（shàng）的殘渣，並清理排渣鬥。
五、每（měi）班工作過後，關閉刮泥機總電源，並填寫（xiě）工（gōng）作記錄。
六、雨後（hòu）要及時（shí）清（qīng）除刮泥機(吸泥機)台板（bǎn）上的積（jī）水。
七（qī）、每周向刮泥機（jī）(吸泥機)行走輪及中（zhōng）心轉台（tái）潤（rùn）滑點(共（gòng）五處)加注鈣基潤（rùn）滑脂、檢查 減（jiǎn）速箱油麵，不足時應添加(90#極壓齒輪油)，並緊固各連接螺栓。
八、每周對設備進（jìn）行清（qīng）理，擦（cā）去設備油、汙、灰、泥。
油壓微阻緩閉止回閥使用維護規程
1、 每運行三個月檢查補（bǔ）充一次油缸內的機油，補充方法：
(1) 將進排水閥的閥杆(四方（fāng）頭)右旋關死;
(2) 打開閥底部絲堵，排空汙水;
(3) 打（dǎ）開儲（chǔ）油杯下部的球閥;
(4) 打開儲（chǔ）油杯上蓋，向儲油杯內加 15#機油（yóu）至儲油杯的 2/3 處;
(5) 關閉儲油杯下部的球閥，打開進排水（shuǐ）閥即（jí）可工作。
2、 每 4~6 個月檢查一（yī）次閥板（bǎn）磨損情況，檢查方法：
(1) 停泵; (2) 關閉閘（zhá）板閥;
(3) 打開（kāi）止回閥上蓋，清除汙泥; 檢查閥板（bǎn）的橡膠麵，如有影響密封效果的嚴重磨損， 可將閥板反轉（zhuǎn）過來安裝繼續使用 或更換閥板。
3、為避免碰撞油（yóu）壓係統，可現場製作一個簡易防護罩。
4、閥門關閉後有背壓時，絕對不允許搬動平衡杆來打開閥門。
機械無級變速（sù）機（jī）維護規程
1、 本變速器的輸入原（yuán）動力，每分種最高（gāo）起動次（cì）數為 5 次，更高的起動頻率對變速 器的使用壽命有不利影響（xiǎng）。
2、 必須在開機情況下方可調速，否則將損壞機件。
3、 所有在變速器中的傳動（dòng）零件都是金屬件，且是運動的;本變（biàn）速器的摩擦傳動原 理（lǐ），要求（qiú）有穩定的潤滑和有牽引作用的變速器（qì）專用油。采用油浴潤滑。油品為（wéi）國產 ub-1 或 ub-3 型 有 牽 引 作（zuò） 用 和 散 熱 功 能 良 好 的 牽 引 液（yè） ; 或 美 國 孟 山 都 公 司 所 生（shēng） 產 的 Santotrac40#、50#牽引液。
4、 在任（rèn）何情況下，要確保牽引液，按油標定量供應。
5、 所使用的牽引液必（bì）須定期更換。第一期 500 工作小時後，應更換牽（qiān）引液（yè），並將（jiāng） 內部衝洗幹（gàn）淨。第二期 1000 工作小（xiǎo）時。以後每隔 2000 工作小時更換一次牽引液。
6、 組（zǔ）合型（xíng） MB 一級齒輪部使用脂潤滑， 在出（chū）廠時已加入二硫化鉬複合鈣基潤（rùn）滑脂（zhī）， 一（yī）般每（měi）工作 12-18 個月更換一次潤（rùn）滑（huá）脂。
7、 組合型蝸輪蝸杆減速器采用機械油潤滑，一般（bān）采用 50#~70#工業齒輪油。每半 年檢查一次潤滑（huá）油質量，對長期連續使用的蝸杆減速器，則應經常檢查，發現氧化變質（zhì）， 粘質不夠的潤滑油應及時（shí）更換。
8、 組合型擺線減速機 2#、3#、4#、42#采（cǎi）用脂潤滑。等於或大於（yú） 5#、53#的臥式（shì）擺線 減速機采用油浴潤滑，立式采用油泵供油潤滑，一般采（cǎi）用機械油或中負荷工業齒輪（lún）油。
潛水軸流泵維護規（guī）程
1、 電泵長（zhǎng）時間放（fàng）置不用時，宜將電泵從水中取出，以減（jiǎn）少（shǎo）電機定子繞組受潮的機 會。當氣溫較低時（shí），也應將（jiāng）泵（bèng）提出，防止冰（bīng）凍。
2、 在正常工作（zuò）條件下， 電泵運行一年（nián）後應對其進行一次檢（jiǎn）修， 更換油室（shì）內機械油（yóu）， 可采用 15#或 32#機械油;檢查機械密封的磨損情況（kuàng），必要時更換機械密封件（jiàn）;更換易損 件（jiàn）;補充或更（gèng）換軸承潤滑脂(密封軸承在使用壽命期內不必更換潤滑脂) 。
3、 進行其它機械傳動和電（diàn）器設備的正常保養。應特別注意電機內（nèi）部電纜情（qíng）況，電 纜必須無裂縫缺陷，必（bì）須緊固接線（xiàn）柱，接線（xiàn）柱無任何腐蝕跡（jì）象。
4、 檢查葉輪上各葉片安裝角是否一致，並符合本機要求。
5、 由於潛水電泵的密封要求較高，榴莲视频污污版建議，在出現故障時應判（pàn）別出故障的原因 和部位。在（zài）決定對其（qí）進行大修理或拆卸時，須準備（bèi）必需的工具包括試壓工具。如果沒有可 靠的檢測手段或技術（shù）力量， 應與泵（bèng）生產廠家聯係以（yǐ）保（bǎo）證檢修質量。 最好使用泵生產廠家供 應的備件。 運行前應檢查電泵的絕緣電（diàn）阻，空轉以檢查旋向。
