工業廢水零排（pái）放脫鹽過（guò）程中不可避免地會產生大（dà）量濃鹽水，濃鹽水的主要成分（fèn）是無機鹽、重（chóng）金屬，也含有預處理、氯化、脫氯和脫鹽等過程所用的（de）少量化學品，如阻垢劑、酸和其他反應產物，濃鹽水的處理已經是製約著各行業工業廢水零排放的關鍵技術。
濃鹽水處理技術包括濃鹽（yán）水濃縮技術和濃鹽水最終處置技術（shù）。一方麵為盡可能回收（shōu）水資源，另一方麵由於濃鹽水最、終處置費用極高，故需先將濃鹽水進行濃縮，使含鹽量(TDS)質（zhì）量濃度達到50000~80000mg/L，以減小最終處置工藝的規模，減少投資及節約能源。
1濃鹽水最終處置技術
目前濃鹽水最終處置根據各企業實際情況和周圍水環（huán）境容量有多種方法。
1.1直接排放（fàng）
(1)地表水直接排放由於《汙水綜合排放（fàng）標準》(GB8978—1996)和《城鎮（zhèn）汙水處（chù）理廠汙染物排放標準（zhǔn）》(GB18918—2002)等國（guó）家標準均未對TDS進行限製，因此目前（qián）仍有部分濃（nóng）鹽水經處理後，隻要標準中限定的各類汙染物質含量不超標就直（zhí）接排入地表水或海水中（zhōng）。
濃鹽水直接排放需注意以下問題：
①如果在出口的水體（tǐ）循環能力（lì）很強，濃水的高（gāo）TDS濃度會得到快速的分散，但如果將大量的濃水排入鹽度較（jiào）小的湖泊、瀉湖、貝殼類繁殖海域或優質魚類生長水（shuǐ）體，將會造成較（jiào）大的毒害。
②排水口的結構要（yào）保證達到混合條件，對（duì）接受水體不會產生（shēng）任何（hé）破壞，諸如水生物、野生動物和周圍的區域等。在高（gāo）度紊（wěn）流下一般采用簡單的管（guǎn）口排放，將濃水排入大量的接受水中足以保（bǎo）證（zhèng）稀釋和混合。但大多數情況都采用擴散器型式的排水口，以改善混合條件（jiàn）。
(2)深井注射深井注射是連續（xù）處置大量反（fǎn）滲透（tòu）濃水的一種簡單有效的方式（shì），而且不受天氣條件的影響。但實施深井注射（shè）的過程非常複雜，對地理條件的要求相當特殊，選擇的地點必須與適於飲用的（de）含水層相隔（gé）離（lí），所以注射（shè）位置要低於所有（yǒu）鄰近的含水層，岩土的透射性要（yào）相對較高以便於（yú）注射（shè）。深井注射（shè）費用高，對設計和施工要求也很高，且存在汙染地下水源的可能性，固此方法需慎重選用。
(3)排入（rù）市政（zhèng）汙水處理係統
濃鹽（yán）水直接排入市政汙水管網，隻是一種責任的轉移，增加了市政汙水處理工藝的負（fù）擔（dān）。由於過高的TDS可能會對市政汙水處理廠生物處理段造成不利（lì）影響，甚至影響（xiǎng）生化池（chí）的穩定運行（háng），因此，一定要征求市政部門及汙水處理廠的許（xǔ）可。
1.2濃鹽（yán）水再利用
(1)生產用水（shuǐ）根據生產工藝特點，可以將濃鹽水用於衝渣、調濕等。
例如，煤化工行業通常（cháng）將濃鹽水作為煤堆（duī）場及（jí）灰渣場的除塵（chén）灑（sǎ）水，鋼鐵企（qǐ）業通常將濃鹽水用於原料場灑水、高爐水（shuǐ）渣處理或煉鋼鋼渣處理。但目（mù）前渣場或煤場大多要求封閉式，通過調濕消耗的水量有限。
另（lìng）外，濃鹽水中氯離子濃度高，進入原料煤容易腐（fǔ）蝕（shí）設備;濃鹽水進入灰渣場容易造（zào）成二次汙染，亦會影響灰渣綜合利用產品的質量（liàng）。盡（jìn）管將濃鹽水（shuǐ）作（zuò）為煤堆場及灰渣（zhā）場的除（chú）塵灑水存在上述問題，但由於其成（chéng）本低廉，在一些行業仍然廣泛應用，特別是鋼鐵行業（yè）。
但濃鹽水中含有環（huán）境優（yōu）先控製的（de）汙染物時，則需慎重使用，某鋼（gāng）鐵企業曾經出現過使用焦化廢水濃鹽水衝渣，因焦化廢水中含有大量揮發性和半揮發性（xìng）有機物，氣味嚴重，引起當地居民投（tóu）訴、企業工人罷工的事件（jiàn）。
(2)灌溉用水濃鹽水可用於耐鹽度高的植物、產籽類作肥，還可以（yǐ）作為生（shēng）態景區的補水（shuǐ），可以節約水資源，尤其是在（zài）水資源貧乏的地區，所以灌溉也是一種水資源保護的方法（fǎ）。但濃鹽水用於灌溉可能會對土壤及地表水產生汙染（rǎn），故此方法不是理想的濃鹽水處理方法（fǎ），僅在少數場合作用。
1.3濃（nóng）鹽水固化
(1)蒸發塘濃鹽水（shuǐ）的蒸發最早基本上都采（cǎi）用蒸發塘進行自（zì）然蒸發結晶（jīng），發（fā）塘是在地麵上挖出一個窪地充當（dāng）濃縮濃水的貯池，在合適的氣候（hòu）條件（jiàn）下，可以（yǐ）有效利用充足的太陽能，將濃鹽水儲存在蒸發池中讓其逐漸蒸（zhēng）發，並定期除去殘留的固體鹽分。
針對自（zì）然蒸發塘蒸發速度慢、蒸發麵積大的缺點，近年來開（kāi）發（fā）了一種機械式蒸發塘，利用機械（xiè）霧化蒸發器將各種水霧化噴入大氣（qì），增（zēng）加霧化水滴在大氣中的比表麵積和“懸浮時（shí）間”，加速水的蒸發（fā）效果，相同的水塘麵積機械蒸發的速度是自然蒸發塘的14倍以上。
蒸發塘有易建造、維護和操作費用較低（dī）、可利用太陽能等（děng）優勢。但2015年（nián）5月27日，環保部發布了《關於加強工業園區環境保護工作的指導意見》征（zhēng）求意見稿，明確要求：“各類園區不得以晾曬池、蒸發（fā）塘等替代規範的汙水處理設施。”隨著各類蒸發塘環保事故（gù）頻發，蒸發塘（táng）將（jiāng）逐步淘汰。
(2)蒸發結晶器蒸（zhēng）發結晶器主要是指利用各種流程使溶液在生產（chǎn）的工況下達到過飽和，然後結晶析出（chū）的結晶器。目前強化蒸發（fā）結（jié）晶技術主要有機械壓縮蒸發工藝(MVR)，多效蒸發(MED)，多級閃蒸(MSF)，膜蒸餾（liú）(MD)等。
采用蒸發技術處理的高含鹽廢（fèi）水，在蒸發器內蒸發過程中，極易在超出其飽和溶解（jiě）度（dù）極限的情況下被濃縮時，水裏的鹽（yán）分很容易結晶附著在換熱（rè）管的表麵形（xíng）成（chéng）結（jié）垢，影響換（huàn）熱器的效率（lǜ），嚴重時堵塞換熱管。“晶種（zhǒng）法”技術解決了蒸發器換（huàn）熱管的結垢問題（tí），成功地應用於各種含（hán）鹽工業廢水的處理，並被廣泛采用。
蒸發結晶器在製鹽及海水淡（dàn）化領域的應用已經比較普遍，技術成熟。在工業廢水零排放中，也有應用比（bǐ）較成功的案例，如大唐克唐煤製氣公司濃鹽水結晶采用強製循環與真空負壓的三效低溫減壓蒸發結晶器，濃縮後的濃縮液固體含量高（gāo）達30萬mg/L以上，經第三效排料口排至雙（shuāng）級活塞推料離心機直（zhí）接固化，固化後含固率高達95%以上。該項目至2013年投產以來，運行一直效果較好。蒸（zhēng）發結晶器投資（zī）和運行費（fèi）用都極高，且運行管理複雜，這些缺點製約著蒸發（fā）結（jié）晶工藝發展及應用。
濃鹽水中不僅鹽分極高，而且可能含有多種對人類或生（shēng）態環境有害的物質，必須妥善處置，防止二次汙染。濃鹽水的各種處置技術都（dōu）有一定的適用條（tiáo）件和存（cún）在一些亟需（xū）解（jiě）決的問（wèn）題，是（shì）目前限製工業廢水零排放的瓶頸技術，也是今後環境工作者的研究重（chóng）點（diǎn）。
