汙水處理設備管理與維護手冊》從汙水處理（lǐ）廠運（yùn）行與設備（bèi）維（wéi）護管理角度出發，較為全麵地介紹了汙水處理過程中使用的設備操作維護日常（cháng）規範等，《汙水（shuǐ）處理設備（bèi）管理與維護手冊》可供汙（wū）水處理廠設備操作人員、管（guǎn）理人員及相關專業技術人員參考。
《汙水處理設備（bèi）管（guǎn）理與維護手冊》從汙水處理廠運行與設備維護管理角度出發，較（jiào）為全麵地介紹了汙水處理過程中（zhōng）使（shǐ）用的設備操作維（wéi）護日常規範等，《汙水處理設備管理與維護手冊》可供汙水處理廠設（shè）備操作人員、管理人員及相關專業技術人員參考。
1. 設備運行（háng）管理（lǐ）的（de）意義和內容
設備是現代化（huà）生產的物質技術基礎。汙水處理廠生產能否順（shùn）利（lì）進行，主要取（qǔ）決於機器設備的（de）完善程度。
汙水處理廠有大量的處理工藝設施(或構築物)和輔助生產設施。生（shēng）產工藝設備如格柵攔汙機、泵類、攪拌（bàn）器、風機、投藥設備、汙泥濃縮機脫水機、混合攪拌設備、空氣擴散裝置、電動閥門等（děng）。這些工藝設備的故障將影響汙水廠的運行或造成全廠的停運。
汙水處理廠設（shè）備的運行管（guǎn）理，是指對生產全過程中的設備管理，即從選用、安裝、運行、維修（xiū）直至報廢的全過程的管理。因（yīn）此，設備運（yùn）行管理的內容可歸納為以下幾（jǐ）個主要方麵。
①合理選用（yòng）、安全使用設備。例如選配技術先進（jìn）、節能降耗的（de）設備，根據設備的性能，安排其適當的生產任務和負荷量，為設備創造良好的工作（zuò）環境條件;安排具有一定技術（shù）水（shuǐ）平（píng）和（hé）熟練程度的設備操（cāo）作者（zhě）。
②做好設備的保（bǎo）養和檢（jiǎn）修工作。
③根據需要和可能，有計劃地進行設備更新改造（zào）。
④搞好（hǎo）設備驗收、登記、保管（guǎn），報廢的工作。
⑤建立（lì）設備管理檔案。
⑥做好設（shè）備事故的處理。
2. 設備的運（yùn）行管理（lǐ）
①管理人雖（suī）職責 編製企業的機械設備運（yùn）行（háng）維修管理製度，編（biān）製年度檢修計劃和備品、備件購置計劃;負責選購、建賬、調撥直至報廢的管理;編繪設備圖冊或檔案;負責提（tí）供更新（xīn）、改造（zào）的技術方案，參（cān）與設備（bèi）的大修與改造、更新工作，並主持測試驗收，參加設備安（ān）全檢查及事故（gù）分（fèn）析（xī）處理等。
②運（yùn）行人員責任製（zhì） 包（bāo）括操作設備的職員崗位責任製、操作規程、巡查製度、交接（jiē）班製度等。
③機械（xiè）設（shè）備的運行（háng）規程 如（rú）設備調度（dù）規程、緊急處理規程、事故（gù）處理規程。
3. 設備的維護管理（lǐ）
①設備維修管理的內容（róng）
建立機械設備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行（háng）日期、測（cè）試數據、維修（xiū）記（jì）錄等。堅持機械設備保養和維修製度。製定機械設備的檢修（xiū）規程，如檢修的技術標準、檢修的程序（xù）、檢修的驗收等。建立備品、備件製度。
②設（shè）備磨損與維修
A、設備磨損概念 設備在長期使用過（guò）程會產生兩種磨損。一種（zhǒng）是（shì）物質磨損，指使用過程中（zhōng）由（yóu）機械力作用造成摩擦、振動的損耗;第二種（zhǒng）是技術（shù）磨損，如因操作不當（dāng）或其他原因致使設備報廢，不能再使用;或因（yīn）科學技（jì）術的進步，性（xìng）能和效率更好的同用途設備（bèi）不斷出（chū）現，致使原有老設備（bèi）的“價值”降低。從形式上看，前者叫有形磨損，後者叫無形磨損。
B、設備（bèi）維修工作類別 設備維修保養的內（nèi）容包括潤滑、防腐、清潔、零部件（jiàn）調控更換（huàn）等，一般（bān）將設備維修保養分類如（rú）下。
(a)日常保養 這是對設備的清潔、檢查、加油等外部維護，由（yóu）操作人員承擔，並作為交接班的內容之一。
(b)一級保（bǎo）養 對設備易損零部件進行的檢查保養，包（bāo）括清潔、潤滑、設備局部和重點的拆卸（xiè）、調整等，一般在專職（zhí）檢修人員指導（dǎo）下由操作（zuò）人員承擔（dān）。
(c)二級保養 對設備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修複設備的精度等。由專職檢（jiǎn）修技術工人承擔。
(d)小修 這是工作量最小的局部（bù）性修理（lǐ），隻進行局部修理、更換和調整（zhěng）。
(e)中修 這是一（yī）種工作量較大的計劃修理，汙水處理廠安排（pái）1—3年1次，內容包括更換和修複設備主要部分，檢查整個設備並調整校正，使設備能（néng）達到應有的技術標準。
(f)大修 這是工作量最大的（de）一種計劃修理，包括對設備全麵解體、檢查、修（xiū）複、更換、調整，最後（hòu）重新組裝成新的整機，並對設備外表進行重（chóng）新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業(修配)廠來完成。
C、設備的計劃預修製 設備在（zài）使（shǐ）用過程中（zhōng），零部件、關鍵部件會不斷“磨損”，這就（jiù）會影響設備的性能、效率和安全。設備頂修製就是根據（jù）設備（bèi）的“磨損”規律，通過日常保養有計劃地進行檢（jiǎn）查和修（xiū）理，保證使設備（bèi）經常處於良好狀態的工作製度。
設備預修製的主（zhǔ）要內（nèi）容包（bāo）括日常維護、定期檢（jiǎn）查和計劃維修。
③設備維修工作的原則
維護保養和計劃檢修並重，以預（yù）防為主。堅持（chí）良（liáng）好的保養，可以減輕設備的“磨損”程度;及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。
堅持先維修、後生產的原則。生產（chǎn）必須有良好的（de）設備，所以離（lí）不開（kāi）維修。不能為了（le）趕生產任務，使維修的設備“帶病運（yùn）轉”，以致造成嚴（yán）重損壞或事故（gù），會給生產帶來更大（dà）的損失。
堅持專業修理和群眾維護相結合的原則。工人是設備的使用者，他們最熟悉設備的性能和技（jì）術狀況;而專（zhuān）業修理人員具有專門知識和檢修手段等優勢（shì），所以設備維（wéi）修要以專業為主，專群結合（hé）。
④設備維修工作的組織（zhī）
為搞（gǎo）好設備維修的工（gōng）作組織，主（zhǔ）要應做好（hǎo）以下幾方麵工作。
A、建立設備管（guǎn）理職能部門，明確責任製。
B、建專業維修隊伍。
C、製訂設備保養和（hé）維修（xiū）計劃。
D、做好設備試運轉、測試及維（wéi）修（xiū）的記錄歸檔工作，做好設備故障及事故的處理（lǐ）工作，對其記錄資料加以分析整理。
E、好設備的安全操作運行職工培訓工作，調（diào）動全員參加設備管理工作。
L、設備管理（lǐ）和維修人員要實（shí）行經濟責（zé）任製，規（guī）定設備管理和維修的考（kǎo）核指標。如設（shè）備實（shí）際運行率、完好率、故障停機率，平均維修時間、維修費用（yòng）等（děng）。
4. 設備的改造與更新
汙（wū）水處（chù）理廠隨著社會經濟的發展或（huò）企業生產規模的變化（huà），需要進行擴建或技術改造，除了處理構築物外的改擴建之外（wài），主要技術改造內容就是機械設備的改造與更新。
①設備改造 把設備的某部分進行改進或增添（tiān）某些裝置以改善其性能，提高效率（lǜ）。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業人負（fù）責，配備經驗豐富（fù）的技術人員來進行。
②設備更新 設備更新是以比較經濟和比較完善的設備，代替物質（zhì）上已不能使用或經濟上不宜繼續使用的原有設備，使企（qǐ）業獲得先進適（shì）用的技術裝置。
5. 格（gé）刪除汙機的運（yùn）行維護
①設備安裝時，應注意調整好固定件和移動件(如導軌（guǐ）與滑塊)的間隙，保證除汙耙的上下動作順利。調整好各行程開（kāi）關及（jí）撞塊的（de）位置，確定時間繼電器的時間（jiān）間隔等，使設備按設計規定的程（chéng）序完成整套循環（huán）動作。
②調稚正常後，空載試運轉（zhuǎn）數小時，無故障後才能進水投入運行。
③電動（dòng）機、減速器（qì）及軸承等各加油部位應按規定加換潤滑油（yóu）、脂（zhī）。如使用（yòng）普通（tōng）鋼絲繩應定（dìng）期塗（tú）抹（mò）潤滑脂。
④定（dìng）期檢查電動機（jī）、減速器等運轉情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超（chāo）過規定（dìng）允許範圍時應隨時更換。同時應確定大、中修周期，按時保養。
⑤經常檢查撥動支架組件是（shì）否靈活，及時排除夾卡異物，檢查（chá）各部件螺絲是否鬆動。
6. 沉砂池運行維護
開機前必須對電控箱設置進行檢查，液位檢測開關是否已打開，並對係統（tǒng）各潤滑點進行檢查（chá）。
1、在手動控（kòng）製時，必須處於現場控製狀態，操作人員通過麵板（bǎn）按（àn）鈕控製單台設備開、停，正常開機順序為：攪拌電（diàn）機—泵—砂水分離器，手動狀態下係統（tǒng）無法周期自動運行。
2、若要加大進（jìn）水有機物的分離，應適當調（diào）低槳葉的高度，若要（yào）加大砂粒及（jí）有機物的去除率，應（yīng）適當調高槳葉的高度。
3、每（měi）日監測進出水的流速，確保在0.6～1.06m/s的允許值內（nèi）。
4、抽砂（shā）泵每8個小時開啟一次，同時開啟砂水分離（lí）器，運行10分鍾後同時關閉抽砂泵和砂水分離器。
5、開機後，操作人員（yuán）必須經常巡視檢（jiǎn）查，如發現有異響、溫升等不正（zhèng）常現象，應馬上停機處理。
6、沉砂池排出（chū）的沉砂應（yīng）及時外運，不宜長期存放。
7、旋流沉砂池是變頻無級調速，停機後（hòu）在1小時後方可重新（xīn）啟動（dòng），否則將損壞變頻器。
7. 鼓風機（jī）的運行維護
1、鼓風機運（yùn）行時，應（yīng）定期檢查（chá）鼓風機進。排氣（qì）的壓力與溫（wēn）度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，並進行分析（xī）對比。
2、定期清洗檢查空氣過濾（lǜ）器，保持其正常工作。
3、注意進氣溫度對鼓風（fēng）機（jī）(離心式)運行（háng）工（gōng）況的影響，如排（pái）氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能（néng）性等，及時調整進口導葉或蝶閥的節流裝置，克（kè）服進氣溫度變化對容（róng）積（jī）流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩定運（yùn）行。
4、經常注意（yì）並定期測聽機（jī）組（zǔ）運行的聲（shēng）音和軸承的振動，如發現異聲或振動加劇，應立即采（cǎi）取措施，必要時應停車檢查，找出原因後，排除故障。
5、嚴禁離心鼓風機機組在喘振區運行。
6、按說（shuō）明書的要求，做（zuò）好電動機或齒輪（lún）箱的檢查和維護（hù）。
7、鼓風機（jī）運行中發生下列情況之一，應立即停車檢查：
A、機組突（tū）然發生強烈震動或機殼內有摩擦聲;
B、任一軸承處冒出煙霧;
C、軸承（chéng）溫度忽然升（shēng）高（gāo）超過允許值，采取各種措施仍不能（néng）降低。
D、首次開車後（hòu）200h應換油。如果被更換的油未（wèi）變質，經過濾機過濾後仍可重新使用。首次開車後500h作油樣分析，以後每月作一次油樣分析，發現油變質應即（jí）時（shí）換油。油號必須符合規定，嚴禁使用其他牌（pái）號的油。
E、檢查油（yóu）箱中的抽位（wèi），不得低於最（zuì）低油（yóu）位（wèi）線（xiàn），看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫，不應超（chāo）過60℃，並根據情況調（diào）節油冷卻器的冷卻（què）水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。
F、定期清洗（xǐ）濾油器。經常（cháng）檢查空氣過濾器的阻力變化.定期進行清（qīng）洗和維護，使其保持正常工作。
S、嚴禁機組在喘振區運行。
H、按電（diàn）機說明書的要求，對（duì）電機進行檢杏（xìng）和維護。
8. 潛水攪拌（bàn）機的運行維護
潛水攪拌機推流能力強，滲（shèn）漏保護功能全、動（dòng）靜密（mì）封質量好、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、效率高、壽命長，主要應用於汙水處理廠的厭氧池（chí）、缺氧池、調節池（chí）、選擇池和汙（wū）泥池。潛水攪拌（bàn）機在投入運行後，定期進行維護和保養是十分（fèn）必要的：
1、換油：潛水攪拌機一般每半年需要（yào）更換一次潤滑油，潤滑油的型號為（wéi）32#機械油，換油時，小心擰開油塞，放進其內存油，注意油槍內可能會有剩（shèng）餘的內壓，以防油的噴射;
2、潛水攪拌機機械密封的組裝（zhuāng）和拆卸:組裝必須在非（fēi）常幹（gàn）淨的環境條件進行，裝（zhuāng）配介質為純淨的（de）潤滑油。首先必須洗淨（jìng）機械密封的各個部（bù）位，接著將兩端機械密封（fēng）的靜環裝置均勻平穩（wěn）的（de）壓入定位孔中，注意保護好靜環密封麵，切（qiē）不可損壞密封（fēng）麵（miàn），然後利（lì）用導向套將動環（huán）裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要（yào）碰撞到機械密封的密封麵（miàn），機（jī）械密封的拆卸，可按上麵的反順序進行。
3、軸承（chéng）潤滑脂：一般（bān）大修時更換一次，潤滑（huá）脂量為軸承腔間隙1/3-1/2，潤滑脂推薦采用高溫鈣納基潤滑脂;
9. 曝氣頭的（de）運（yùn）行維護
在已（yǐ）經安裝曝氣器但還未運（yùn）行（háng）的好氧池內禁止進行油漆、焊接和其（qí）他施工，以（yǐ）免對曝氣器造成損（sǔn）壞。檢查空氣開關，並注入清（qīng）水，至少淹沒曝氣器100~200mm。短時間供氣後關閉切斷（duàn）氣源，逐個檢查曝氣（qì）器與空氣管網的氣密性，如果某處因為密封而有漏氣，此處（chù）便會出現氣泡（pào）。檢查（chá）所（suǒ）有（yǒu）管道接口等密封處是否有漏氣現象。
完成試運（yùn）行檢查後沒有立即投入正常運行，則需（xū）將（jiāng）水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現的極冷與極熱的天氣（qì）溫度對（duì）曝氣器產生不利的（de）影響。在間隔時間較長（zhǎng）的情（qíng）況下考慮到池內水份的蒸發，應及時補（bǔ）充（chōng）清水。曝氣器每天應以標準的空氣量（liàng）曝氣至少十分鍾。在氣溫低於0º時，池內水位大約為1.5~2米（mǐ）以防（fáng）止曝氣器被冷（lěng）凍，溫度越低，池內水（shuǐ）位應越高。
運（yùn）行過程中定期（qī）核算能耗並測量混（hún）合液的DO值。若設有DO控製係統，在DO恒定（dìng）的條件下，能耗升高，則說明曝（pù）氣頭已堵塞。若沒有DO控製（zhì）係統，在曝（pù）氣（qì）量不（bú）變的條件下，DO降低，說明曝氣頭已堵塞。
運行過程中觀測曝氣池表麵逸出的（de）氣泡（pào）的大小。並及時調節曝氣大小防止堵塞。
10. 機泵切（qiē）換
泵切換分為兩（liǎng）種情況，即正常切換和緊急切（qiē）換。
a. 正常協換
對於（yú）有備用機泵，為避免備用機泵長期停用發（fā）生軸的彎曲、變形等現象，同時為了對運（yùn）行的機泵進行正常的維護保養（yǎng）與檢修，均需要定期進行泵的切換。
正（zhèng）常切換的（de）原則是：先開後停。其步驟如下（xià）：
按開車操作啟（qǐ）動備用機泵。備用機泵運行正常後，本著係統的壓力流（liú）量基本保持（chí）不便的原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機（jī）泵的出口閥，同時關小（xiǎo）機泵的出口閥，直到最後完全關（guān）閉。按正常停車（chē）操作停需停用的機泵，做好其維護保養，使之處於完好備用狀態。
b.緊急切（qiē）換（huàn）當機泵運行過程中，如發生以下情況之一時，均應采取（qǔ）緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或（huò）一相燒壞或電機（jī）冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙（yān），有抱軸危險。軸與（yǔ）軸有破碎斷（duàn）裂聲響時。機泵內有嚴重的（de）破裂聲響時。發（fā）生人身安全事故時。工（gōng）藝要求緊急切換或緊急停車（chē）時（shí）。
緊急切換的原則是先停後開，其步驟如下（xià）：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。按正（zhèng）常開車操作立即啟用備用機泵。關閉事故（gù）機泵出口閥，如需檢修，請（qǐng）電工（gōng）拉去電（diàn）源並掛上示意牌。聯係維修工對停用機泵進行修理，使其處於完好的備用狀態。
11. 加（jiā）藥設備的運行維護
為了保證處理（lǐ）效果，不論使（shǐ）用何種混凝藥劑或投藥設備，應注意做到（dào）以下幾點。
①保證各設備的（de）運行完好，各藥劑的充足;
②定量校正投藥設備的計（jì）量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求;
③充（chōng）分保證（zhèng）藥劑符合（hé）工藝要求的（de）質量標準;
④定期檢驗（yàn）原汙水水質，保證投藥量適應水（shuǐ）質變化和出水要求;
⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥（yào）池濃度;
⑥經常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升係統正常運行（háng）;
⑦出現斷流現象時，應盡快檢查維修。
12. 汙泥脫水機的運行維護
A、經常觀察（chá）、檢測脫水機的脫（tuō）水效果，若發現（xiàn）泥餅含（hán）固率下降、分離液渾濁、固（gù）體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。
B、日常應保證（zhèng）脫水機的足夠衝洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身衝洗幹淨徹（chè）底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥幹後衝洗非常困（kùn）難。每天（tiān）要保證6h以上的（de）衝洗時間，衝洗水壓一般不低於0.6MPa。另外，應定期對機身內（nèi）部進（jìn）行清洗，以保證清潔（jié），降低惡臭（chòu）。
C、密切注意觀察汙泥脫水裝置的（de）運行狀況，針對不正常（cháng）現象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防（fáng）止濾帶（dài）打滑、濾帶堵塞（sāi）、濾（lǜ）帶跑偏（piān）。防止離心脫水機中進（jìn）入（rù）粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。
D、由於汙泥脫水（shuǐ）機的泥水分離效果受汙泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加汙泥投（tóu）藥量。
E、按照（zhào）脫水機說明書的要求，做好經常觀（guān）測項目的觀（guān）測和機器的（de）檢查維（wéi）護。例如水壓表、泥（ní）壓表、油壓表和張力表等運行控製儀表。
F、經常注意檢查（chá）脫水機易磨損（sǔn）件的磨損情況，必（bì）要（yào）時予以更換。例如濾布、轉輥。
g.及時發現脫（tuō）水機進泥中粗大（dà）砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停（tíng）機更換。
13. 潛汙泵的運行維護
1、泵啟動前檢查葉輪是否（fǒu）轉動靈活、油室內是否有（yǒu）油。通電後（hòu）旋轉方（fāng）向應正（zhèng）確。
2、檢查（chá）電纜有尤破損、折斷，接（jiē）線盒（hé）電纜線的（de）入口密封是否完好（hǎo），發現有可能漏電及泄漏的地方及時妥（tuǒ）善處理。
3、嚴禁將泵的電（diàn）纜當作吊線使用，以免（miǎn）發生（shēng）危險。
4、定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得（dé）低（dī）於允（yǔn）許值，否則應拆機槍修，同時檢查電泵接（jiē）地是否牢固可靠。
5、泵停止使用後應放人清水中運轉數分鍾，防止泵內留下沉積物，保證泵的清潔。
6、泵從（cóng）水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當（dāng）氣溫（wēn）很低時，需防止泵殼內凍結。
7、葉輪和泵體之間的密封不應受（shòu）到磨（mó）損，間隙不得超過允許值，否則應更換密封環。
8、運行半年後應（yīng）經常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中（zhōng）油呈乳化狀態（tài）或有水沉澱出來（lái），應及時更（gèng）換10一（yī）30號機油和機械密封件。
9、不要隨便拆（chāi）卸（xiè）電泵零件（jiàn），需（xū）拆卸時（shí）不要猛敲，猛打，以免損壞密封（fēng）件。正常條件下工件一年（nián）後應進行一次大修，更換已磨損（sǔn）的易磨損件並檢查緊固件的（de）狀態。
14. 螺杆泵（bèng）的運行維護
1、螺杆泵在初次啟動前（qián），應將（jiāng）所有構築物、管道的進行清理，防止雜物進人泵（bèng）體。大量的堅（jiān）硬的雜物會減少定（dìng）子和（hé）轉子的使用壽命（mìng）。
2、平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質，不允（yǔn）許空（kōng）轉，輸送的介質對（duì）泵體有（yǒu）冷卻（què）和潤滑作用。
3、在首（shǒu）次運轉前和（hé）大修（xiū）後（hòu），應校驗同軸度（dù）精確度，以保證乎穩運行。
4、在（zài）運行過程中，基座螺桂的鬆動會造成機體的振動、移動、管線破裂（liè）等現象。尤其是（shì）萬向節和撓性軸連接處（chù）的螺栓，經常檢查螺栓的（de）牢固性。
5、正常（cháng）運（yùn）行（háng）時，填料函處會滴水，水起到潤（rùn）滑作用，正常應每分鍾50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。
螺杆泵的潤滑部位主要（yào）有變速（sù）箱、軸承內的滾動軸、聯軸（zhóu）節。不同部位所用的潤（rùn）滑劑是不（bú）一樣，運行中根據使用說明書的要求加以潤滑。
6、對運轉（zhuǎn）中的螺杆泵巡視，白天2h一次。晚上（shàng）4h—次。井應（yīng）注意如下事項。
a.地腳螺栓（shuān）、法蘭（lán）盤（pán）、聯軸器是否鬆動。
b.變速箱油位是否正常（cháng），是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。
c.注意吸入管上的真空表和出泥管（guǎn）的壓力（lì）表的瀆（dú）數，可發現泵是否空轉，管路是否堵塞（sāi）。
d.聽運轉（zhuǎn）時有無異常聲（shēng）音。
7、認真填寫運行記錄，主要記錄的（de）內容有工作時間與累計時間、介質狀況、軸承（chéng）溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記（jì）錄等。
8、定子（zǐ）和轉子應定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關要求進（jìn）行。
15. 計量泵的運行維護
①計量泵的日常管理
a.應保持油箱內有（yǒu）一定油位，並定時補充。
b.填料（liào）密封處的泄漏量，每分鍾（zhōng）不超過8--15滴.若泄漏量超過時（shí），應及時處理。
c.注意觀察各主要（yào）部位（wèi）的溫度情（qíng）況，電機溫度不（bú）超（chāo）過70℃;傳動機箱（xiāng）內潤滑油溫度不超過65℃;填料函溫度不超過70℃;若泵長期停用，應將泵缸內（nèi）的（de）介質排放幹淨，並把表麵清（qīng）洗幹（gàn）淨，外（wài）露的加工表麵塗防鏽油。
16. 管道的運行維（wéi）護
汙水（shuǐ）廠常見的工藝管道有汙水管（guǎn）、汙泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼（zhǎo）氣管等。一般可以（yǐ）按其輸送介質的不同分為（wéi）液體輸（shū）送管道（dào）和氣體輸送管道。液體輸（shū）送（sòng）管（guǎn）道又可分為有壓（yā）液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣（qì）體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管（guǎn）道（dào）為主。
汙水處理廠（chǎng）(站（zhàn）)無壓輸送管道，多為汙水管、汙泥管、溢（yì）流管等，一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續，也有采用鋼管焊接連接（jiē）或法蘭連接的。無壓管道係統常見的（de）故障是漏水（shuǐ）或管道堵塞，日常維護工作在於排除（chú）漏水點，疏通堵塞管道（dào）。
造成（chéng）管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗（shā）等掉入管內引起外，主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內流速太慢，水中雜質（zhì）在管內沉（chén）積而使管道堵塞。維護人員應經常檢（jiǎn）查管道是否漏水或堵塞，應做（zuò）好（hǎo）檢查井的封閉（bì），防止雜物落（luò）下。
17. 閥門的（de）運行（háng）維護
使用維護的目（mù）的，在於延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥杆螺紋，經常與閥杆螺母摩擦，要塗一點黃幹（gàn）油、二硫化鉬或石墨粉，起（qǐ）潤滑作用。不經（jīng）常啟閉的閥門（mén），也要定期轉動手（shǒu）輪，對閥杆螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥杆加保護套，以防雨、 雪、塵土鏽汙。如閥門係機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要（yào）經常保（bǎo）持閥門的清潔。要經常檢（jiǎn）查並保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配（pèi）齊、不能湊合使用，否則會（huì）磨園閥杆上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能（néng）開動。不要依靠閥門支持其（qí）它重（chóng）物，不要在閥門上站立。閥杆，特別是螺紋部分，要經常（cháng）擦拭（shì），對已經被塵土弄髒（zāng）的潤滑（huá）劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨（mó）損螺紋和閥杆表麵，影響使用壽命。
運行中的閥（fá）門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓（shuān）不可缺少（shǎo），螺紋應完好無損，不允許有（yǒu）鬆（sōng）動（dòng）現象。手輪上的緊固螺母，如發現鬆動應及時（shí）擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和（hé）銘牌。手輪如有丟失，不允許用活（huó）扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊（jǐn）間隙。對容易受到雨雪、灰塵（chén）、風沙等汙物沾染的環境中的閥門，其 閥杆要安裝保（bǎo）護罩。閥（fá）門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽（mào）、氣動附（fù）件等應齊（qí）全完好。保溫夾套應無（wú）凹陷、裂紋（wén）。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是（shì）非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。電動裝置（zhì）的日常維護工作，一般情況（kuàng）下每月不少與一次。維護的內容有：外表清潔，無粉塵沾積，裝置不受氣、水（shuǐ）、油的沾染。
電動裝置密封良好（hǎo），各密封（fēng）麵、點（diǎn）應完整牢（láo）固、嚴密、無泄露。電（diàn）動裝置（zhì）應潤滑良好，按時按（àn）規定加油（yóu），閥杆（gǎn）螺母加潤滑脂。電氣部分（fèn）應完好，切忌潮濕與灰（huī）塵的侵蝕;如（rú）果受潮，需要用500V 兆歐表測（cè）量所有載流部分與殼間的絕緣電阻，其（qí）值不（bú）低於（yú）0.38 兆歐姆，否則應對有關部件做幹燥處理。自動開關和熱（rè）繼電（diàn）器不（bú）應脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的（de）工作狀態正常，開、關靈（líng）活。氣動裝（zhuāng）置的日常維護工作，一（yī）般情（qíng）況下每月不少（shǎo）與一次，維護的主要內容有：外表清潔，無粉塵沾積，裝置不受氣（qì）、水、油的沾染。
氣動（dòng）裝置的密封性良好，各（gè）密封麵、點應完整牢固，嚴密無損。手動操作機（jī）構應潤滑良好，啟（qǐ）閉靈活。汽缸進出口氣接頭不允許有損傷;汽（qì）缸和空氣管係的各（gè）部分應進行仔細檢查，不（bú）得有影響使用性能的泄（xiè）露。管子不允許有凹陷，信號器應處於完好狀態，信號器的指示燈（dēng）應完好，不論是（shì）氣動信號器還是電動信號器（qì）的（de）連接螺（luó）紋應完好無損，不得有泄露。氣動裝置上的閥門應完好、無泄露，開（kāi）啟靈活，氣流通暢。整個氣動裝置應處於正（zhèng）常工作狀態，開、關靈活。
18. 主（zhǔ）要（yào）機械設備常見故障及排除方法
一、減速機常見故障及排除方法
故障現象
故障原因
處理方法
振動（dòng）
變速器不對（duì）中
連接件鬆動，配（pèi）合精度破壞
動平衡（héng）破壞
檢（jiǎn）查調整機組對中
緊固鬆動螺栓
檢查轉子動（dòng）平（píng）衡
噪音過大
潤滑不良
齒輪齧合（hé）不良
各（gè）部位（wèi）配合精度降低，磨損嚴重
檢查更換潤滑油
檢查調整齒輪齧合
檢查調整各配合精度
密封泄漏
軸封（fēng）、機封磨損
油位過高
軸承（chéng）或（huò）軸頸損壞
更換軸封、機封
調整到要求油位
更換軸或（huò）軸承
軸承溫度高
軸承磨損間隙增大
潤滑（huá）油量過度或過少（shǎo）
潤（rùn）滑油質不好或含雜質
軸承鬆動（dòng）
調整或更換軸承
調整油量適度
更換合格油品
調整（zhěng）、把緊軸承座
二、電（diàn）機常見故障（zhàng）及排除方法（fǎ）
常（cháng）見故障
故障原因（yīn）
處理方法
電機（jī）不能啟動或達不到額定參數
1、熔斷器內熔絲燒斷（duàn），開關或電源有一項在斷開狀態，電源電（diàn）壓過低
2、定子繞組中有一項斷線
3、繞組及其（qí）外部電（diàn）路有（yǒu）斷路、接觸不良或焊點脫焊。
4、應接成"Δ"接線的接成"Y"，因此能空載啟動，但不能滿載啟動。
5、電機符合過大，或所驅動的機械中有卡滯故障
1、檢查電源電壓和開關的工（gōng）作情況
2、用兆歐表檢查定子繞組
3、用兆歐表檢查轉（zhuǎn）子繞組及（jí）其外部電路中有（yǒu）無斷路，並檢查（chá）各連接點是否接觸緊密，可靠。
4、按正確的方（fāng）法接線（xiàn）。
5、檢查電機所（suǒ）驅動的（de）負載情況
電動機啟動初期（qī）響聲大，啟（qǐ）動電流大，三項電流相差很大（dà）
三項繞組中的六根引線中有一（yī）相起頭和末頭接反了（le）
調整（zhěng）接線
三項電流不平（píng）衡
1、三（sān）項電源不平衡
2、定子繞組中有部分線圈短路
3、大修（xiū）後，部分線圈匝（zā）數（shù）有錯（cuò）誤
4、大修後（hòu），部分線圈的接線有錯（cuò）誤
1、測量電源電壓
2、測量三項電流
3、可用（yòng）雙臂電橋（qiáo）測量各線圈繞組的直流電阻
4、按正確的接線法改變接線
軸承過熱
1、軸承（chéng）損壞
2、軸與軸承配合（hé）過緊或過鬆
3、軸承與端蓋配合過緊或過鬆
4、裝配部正
5、潤滑（huá）油（yóu）脂過多或過少或油（yóu）脂不好
6、兩側端蓋或軸承蓋未裝平
1、更換軸（zhóu）承
2、過（guò）緊時重新加工，過鬆（sōng）時（shí）轉軸噴鍍處理。
3、過緊時重新加工，過鬆時端蓋鑲套
4、重新（xīn）裝配（pèi）
5、加潤滑油適量或換油
6、裝配調整
運行中電流表指針來回（huí）擺
1、繞線式轉子一相電刷或短路片一相接觸不良
2、繞線轉子一相斷線
3、籠型（xíng）轉子斷條
1、調整電刷（shuā）壓力或研磨電刷與集（jí）電環
2、修理（lǐ）或更換短路片
3、檢（jiǎn）查短路點
外殼帶電
1、未接地或接地不（bú）良
2、繞組受潮絕緣有損壞，
1、按規定接好地線
2、進行幹燥或更換（huàn）絕緣清除贓物
空載電流較（jiào）大
1、電源電壓（yā）太高
2、矽鋼片腐蝕或（huò）老化
3、定子線圈匝數不夠或Y形接成三角形。
1、調整電（diàn）壓（yā）;
2、檢修鐵芯（xīn）;
3、重（chóng）繞定子或改正接線
電（diàn）機有不正常的（de）振動和響聲（shēng）
1、基礎不平或裝配（pèi）不好
2、滑動軸承的電機軸頸與軸承間隙過小
3、滾動軸承裝配不良或軸承有缺陷
4、電機的轉子和軸上所附有的皮帶輪、齒輪（lún）等平衡不（bú）好
5、轉（zhuǎn）子鐵芯變形和軸彎曲
6、繞線型轉子繞組有局部（bù）短（duǎn）路故障
7、定子鐵芯矽（guī）鋼片壓得不緊
1、檢查基礎情況及電機安裝（zhuāng）情況
2、檢查滑動軸承的情況
3、檢查滾動軸承或更換
4、調整平衡
5、找正或更換轉子
6、測量轉子三項的開路電壓
7、在機座外部向定子鐵芯鑽孔加固（gù）螺（luó）栓
電子全部或局部過（guò）熱
1、電機過載
2、2、電源電壓過高或過低
3、3、定子鐵芯（xīn）部分矽鋼片之（zhī）間絕緣不良或鐵芯有毛刺
4、轉子運（yùn）轉時和（hé）定子相摩（mó）擦致使定子局部過熱
5、電機冷卻效果不好
6、6、定子繞組中有斷路（lù）或接地故障
7、重（chóng）換線圈的電機，由於接線錯誤或匝數錯誤
8、缺相
9、接點接觸不良（liáng）或脫焊
1、降低負載或換一台大的電機
2、2、調整（zhěng）電壓（yā）-5--+10%
3、檢修定子鐵芯（xīn）
4、檢查轉子鐵芯是否變形，軸是否彎曲，端蓋的止口是否過鬆，軸承是否磨損
5、檢查風扇旋轉方向，風扇是否脫落
6、測量各線圈（quān）的直流（liú）電阻（zǔ）及元件的絕緣
7、檢查改正
8、分別檢查三（sān）相電源電壓和繞組
9、檢查焊接點
三、起（qǐ）重設備（bèi）常見故障及排除方法
故障
主要原因（yīn）
排除方法
製動不可靠，下滑距離超過規定要求
因製動環磨損大或其它原因，使彈簧壓力減小
調整與更換
製動環與後端蓋（gài）錐（zhuī）麵接觸不良
檢修、修磨
製動麵有油汙
拆下清洗
壓力彈簧疲勞
更（gèng）換
聯軸器竄動，不靈活或卡住（zhù）
檢查連接（jiē）部位
錐（zhuī）形轉子竄動量過大
調整（zhěng）
行走機（jī）構不運轉
電機已損壞
修複或更換
行走輪（lún）磨損、損壞
修複、調整或更換
行走軌道上有雜物
清除
行走輪安裝誤（wù）差太大（dà），與軌道摩擦或碰撞
調整、修複或更換（huàn）
行走（zǒu）機構震動或（huò）有噪音（yīn）
聯軸器間（jiān）隙（xì）過大或間隙不均勻
重新調整
電機錐形轉子與定子之間間隙太小（xiǎo）發生摩（mó）擦
電機上支撐（chēng）圈（quān）磨損嚴重：轉（zhuǎn）子鐵心軸向位移;或者定子鐵心位移
拆卸更換支撐圈（quān），使轉子與定子（zǐ）錐麵之間間隙均勻（yún），間隙一般為0。35-0.55。或返廠維（wéi）修
減速機漏油
軸（zhóu）端密封圈裝（zhuāng）配不良或失效損壞
更換密封圈
螺栓（shuān）鬆動
緊固螺栓
加油過量或油品變質
按（àn）規定加油（yóu）、更換
啟動後不能停車或到極限位置時不能停車
交流接觸器觸電融化
更換
限位器失靈
修複或更換
限位器內，線路接錯（cuò）
檢修限位器（qì）線路
四、方(圓)形銅鑲式閘門、調節堰門常見故障及排除方法
故障
主要原因
排（pái）除方法
泄露（lù）
密封麵間隙過大
調整
密（mì）封麵損壞
修複或更換
異物卡阻
清除
關閉不到位
修（xiū）複或更換
反向受（shòu）壓失靈
修複或調（diào）整
絲杠磨損彎曲斷裂
絲杠材質不合格
更換
保養不當（dāng）
修複或更換
限位器失（shī）靈（líng）
修複或（huò）更換
堅（jiān）硬物卡阻
清除、修複或更換
手動時用力過（guò）大
修複或更換
絲杠上有雜物
清除
啟閉機漏油、損壞（huài）
密封圈裝備不良或失效損壞
檢修更換密（mì）封圈
密封麵間（jiān）隙過小，負載過大
調整、修複或更換
損壞（huài）
更換
五、閥門常見故障及排除（chú）方法
故障
主要原因
排除方法
閥門無法完全打（dǎ）開或完全
關（guān）閉
閥門閘板處有異物卡阻
清除
開度限位器與閥門閘板旋轉角度不相符
重新調整（zhěng）
閥門兩側壓力相差過大
利用旁通閥或其它辦法消（xiāo）除壓力（lì）
限位器已損壞
修複或更（gèng）換
閥門外部泄露
法蘭之間的密封圈裝配不良或失效
重新（xīn）安裝或更換
法（fǎ）蘭之間有間隙
重新安裝
電機無法作用
電機已損壞
修複、更換
電壓缺項或（huò）線路（lù）接錯
修複（fù）
電機進水潮（cháo）濕
烘幹、修複或更換（huàn）
減速器損壞
減速器進入（rù）泥漿等雜物
清洗、更換潤滑（huá）油，修複（fù）或更換
齒輪過度磨損，齒間（jiān）間隙過大
修複、更換
軸承損壞
更換
減（jiǎn）速機
漏油
軸端密封圈裝配不（bú）良或失效損（sǔn）壞
更換密封（fēng）圈
螺栓鬆動
緊固螺栓
加油過量或油品變質
按規定加（jiā）油、更（gèng）換
六、格柵常見故障及排除（chú）方（fāng）法
故障（zhàng）
主要原（yuán）因
排除方法
除渣不理想
提耙、張耙、合耙、洛耙不到（dào）位
調整
耙鬥、耙齒水平度誤差過大
重（chóng）新調整（zhěng）
耙鬥、耙齒磨損
修複或（huò）更換
格柵機安裝（zhuāng）角度過大（dà）
重新調（diào）整
格柵條損壞
修複（fù）或（huò）更換
軌道上有雜物，耙鬥、耙齒走偏
清除（chú）
行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞（zhuàng）
調整、修複或更（gèng）換
行走輪損壞，使耙鬥、耙齒走偏
更換
有異常
聲響
耙鬥、耙齒移動時有（yǒu）卡阻
調整、修複
軸承損（sǔn）壞
更換
轉（zhuǎn）鼓格柵底部沉（chén）積物太多
清除
行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞
調整、修複或更換
聯軸器間隙過大或間隙不（bú）均勻
重新調整
行走軌道上有雜（zá）物
清除
鋼絲繩（shéng）或鏈（liàn）條損壞
缺少保養
加油脂或更換
長時間磨損
修複（fù）或更換
鏈條脫（tuō）扣
更換
兩側受（shòu）力不均勻造成單（dān）邊磨損
調整、修複或更換
格柵機震（zhèn）動過大
聯軸器間隙過大或間隙不均（jun1）勻
重新（xīn）調整
轉鼓格柵水平（píng）誤差太大
重新調整
行（háng）走軌（guǐ）道上有雜（zá）物
清除
行走輪安裝誤差太大，與軌道（dào）摩擦或（huò）碰撞
調整、修複或更換（huàn）
減速機工作（zuò）不正常（cháng）
參見（jiàn）減速機故（gù）障的判斷
電動（dòng）機工作不正常
參（cān）見電動（dòng）機故障的判斷
七、旋（xuán）流沉砂池常見故障及排除方法
故障
主要原因
排除方法
槳（jiǎng）葉不裝
動力不足
檢查電機及減速傳（chuán）動裝（zhuāng）置
驅動裝置故障
檢（jiǎn）查大齒輪（lún）
氣提係統工作時，沉砂沒有被提升
鼓風機沒有所需要的氣壓
檢查氣壓;氣壓偏低、檢查（chá）空氣（qì）的釋放閥門的設定。風機不工作，檢查電源
氣體管沒有空氣噴（pēn）出
空氣排除閥門故障或沒有（yǒu）打開
氣（qì）體管堵塞（sāi）
不排砂、排砂（shā）管堵塞（sāi）
清除
八（bā）、刮(吸)泥機常見故障及排除方法：
故障
主要原因
排除方法
電動機
故障
參見電動機故障的（de）判斷
減速機
故障
參見減速機故（gù）障的判斷
刮(吸)泥機鋼構件震動變形損壞
積渣過多、負荷（hé）過（guò）大
清除
連接件鬆動
檢查、重新調整、修複
運動時有摩擦、碰撞
檢查、重新調整、修複
往複刮（guā）(吸)泥機限位器失靈
檢（jiǎn）查、重新調整、修複或更換
池（chí）底有過大堅硬物卡阻
清除
行走論（lùn）磨損、損壞使機器走偏
檢查、重新調整、修複或更換
行走輪安裝誤差太大（dà），與軌道摩擦或碰撞
調整、修複或更換
間隙過小
檢查、重新調整、修複或更換
回轉（zhuǎn）式刮吸泥機不平衡
重新調整
刮吸（xī）泥、砂效果不理想
吸泥嘴或刮泥（ní）板與（yǔ）池底間隙誤差過（guò）大
調（diào）整
吸泥嘴堵塞
清除
刮泥(砂（shā）)板磨損
更換
管路堵（dǔ）塞
清除
管路泄露
修（xiū）複
吸泥(砂)泵損壞
修複或更（gèng）換
虹（hóng）吸失靈
修（xiū）複
虹吸係統（tǒng）失靈
真空泵已損壞
修複
管路漏氣
修複
液位不相符
調整
往複刮吸泥(砂)機行走電纜（lǎn）不同步
行走輪安裝誤差太大（dà），與軌道摩擦或碰（pèng）撞
調整、修複或更換（huàn）
電纜磨損或老化
更換
滑軸線有卡阻或（huò）變（biàn）形
調整、修複或更換
電纜（lǎn）卷筒電（diàn）機損壞
更換
行走軌道上（shàng）有雜物
清除
聯軸器間隙過大或間隙不均（jun1）勻
重新調整
繼電器失靈
調整、修複或更換（huàn）
九、曝（pù）氣器及管路係統潛水汙水(泥（ní）)泵常見故障及排除方（fāng）法
故障
主要原因
排（pái）除方法
電機
不正常
線路故障
檢查、排除
電機損壞
修複或更換
安裝尺寸過低，使葉輪（lún）、葉片（piàn）入水深度過大，負荷重、電流過大（dà）
檢查、調整、排除
液位與設計的葉輪，葉片入水深度不（bú）相符;負荷（hé）重、電流過大
調整
葉輪、葉片的（de）角度偏差過大，負荷重、電流過大
檢查、調整、排除
葉輪、葉（yè）片雜物多
人工清除
減速機不（bú）正常
潤（rùn）滑係統損壞、潤（rùn）滑不（bú）良，油溫升高
拆卸檢修（xiū），更換零件
齒（chǐ）輪過（guò）度磨損，齒（chǐ）間（jiān）間隙過大，有噪聲
拆卸檢修，更換零件
軸承損壞有噪聲
拆卸檢修，更換（huàn）零（líng）件
連接（jiē）螺栓未擰緊、漏油
擰（nǐng）緊螺（luó）栓
聯軸器間隙過大（dà）或間隙不均勻
重新（xīn）調（diào）整
加油過量，油品變質
按規定加油、更（gèng）換
箱體和箱蓋（gài）之間的密封裝配不良或失效損壞漏油
拆卸檢修，更換（huàn）零件
振（zhèn）動過大
安裝螺（luó）栓鬆動
重新調（diào）整
葉輪、葉（yè）片不平衡
重新調整
葉輪、葉片有雜（zá）物
清除
聯軸器間隙過大或間隙不均勻（yún）
重（chóng）新調整
葉輪、葉片已損（sǔn）壞
更（gèng）換或維修
水平轉刷曝氣機（jī）水平度誤差過（guò）大
重新調整
曝氣效果差或不理想
有雜誌、曝氣頭堵塞
清除、調整、修複（fù）或更換
曝（pù）氣頭設置不合理
重新調整或設置
空氣管泄露
修複或更（gèng）換
供氣不足
檢查、修複、調整
曝氣頭安裝水平誤差過大
重新調整或安裝
曝氣頭已（yǐ）損壞
修複或更（gèng）換（huàn）
曝氣頭微孔（kǒng）過大
更換
曝氣頭已經鬆動
重新調整或安裝
水流過快或（huò）不均勻
重新調整葉片、葉輪角度
葉輪、葉片不平衡
重新調（diào）整
葉輪、葉片有雜物
清除
葉輪、葉片已損壞
更換或維修
葉輪、葉片入水深度過大或過小
重新調整
十、潛水攪拌機常見故障及排除方法
故障
主要原因
排除方法
攪拌器不能攪動
電壓不足
檢查（chá）、恢複
電機缺相運（yùn）行
更換有故障的保險絲（sī）或檢查電纜連接
電機線圈或電源電纜缺相
更換
線路溫度傳感器（qì）由於溫度過高切斷
檢查、恢複或（huò）更換
流動不足（zú）
反轉
調線
攪拌器設置不合理
重新調整或設置
有雜物等障礙物
清除
葉輪或葉（yè）片已損壞
更換（huàn）
攪拌器（qì）內部損壞
更換
電機缺（quē）項運行
更換有故障（zhàng）的保險絲或檢查電纜連接
接法錯誤
檢查、修複
液位過低
檢查液位控製器、調整
電耗過大
液體密度過大
檢查、降低（dī）液體密度
攪拌器內部（bù）損壞
更換
反（fǎn）轉
調線
電壓不足
檢查、恢複（fù）
電機側徑向軸承損壞
更換
接法錯誤
檢查、修複
攪拌（bàn）器運行不暢或噪音大
液體密度過（guò）大
檢查（chá）、降低液體密度
葉輪或葉片已損壞
更換、修複
攪拌器內部損壞
更換
反轉
調線
電機側徑向軸承損（sǔn）壞
更換
液位過低
檢（jiǎn）查液位控製器、調整
懸掛鏈失效（xiào）
懸掛腐蝕、磨損（sǔn）
更（gèng）換
十一、潛水汙（wū）水(泥)泵常見故障及排除方法
故障（zhàng）
主要原因（yīn）
排除方法
不出水（shuǐ）或泥
泵或管路未完全疏通（tōng）
檢查、疏通，
積垢物（wù）堵住泵的進水處
清除
管路損壞或泄露
修複或更換（huàn）損壞的管路或密封
無電壓導致電機不轉
檢查線路
電機（jī）缺相運行
更換有故障的保險絲或檢查電纜連（lián）接
電機線圈或電纜故障
更換或檢修
由於線圈溫度過高導致（zhì）檢測線圈儀（yí）器停（tíng）止工作
檢查或使用手工啟動
溫度保護傳輸失靈，電機內部潮濕
檢查、烘幹、修複（fù）
泄露腔的檢測（cè）回路已被觸發
對浮動開關進行（háng）測試，並檢查泄露腔
流量不足
泵所承受的出口壓力太高
打（dǎ）開出口閥直到壓力達到設計要求
出口側閥門（mén）未完全打開
完全打開出口閥
出水管或（huò）葉輪堵（dǔ）塞，轉子運（yùn）轉滯頓
清除
泵（bèng）內零件磨（mó）損
更（gèng）換磨損件
泵路損壞（huài）或泄露
修複或更換損壞的管路或密封
泵送介質中含（hán）不允許的空（kōng）氣或（huò）氣體
清除
轉（zhuǎn）向錯誤
調（diào）線
電機缺相運行
更換有故障的保險絲或檢查（chá）電纜連接（jiē）
接法錯誤
檢查、重新連接（jiē）
運行（háng）時水位下降過多
檢查供水、液位控製器
電流、功耗流量過大（dà）
泵未在運行範圍內運行
檢查泵的運行操作數（shù）據
葉（yè）輪腔內有髒物，如纖維等
清除，使（shǐ）葉輪運轉輕鬆
泵內部零件磨（mó）損
更（gèng）換磨損零件
轉向錯誤
調線
電壓不足
檢查電（diàn）源、電（diàn）纜的連接
電機線圈或電纜故障
更換
電機側徑向軸承損（sǔn）壞
更換
揚程太低
進水管或葉輪堵塞，轉子運轉滯頓
清除
泵內部（bù）件磨損
更（gèng）換
管路損壞或泄露
修複或更換損壞的管（guǎn）路（lù）或密封
泵（bèng）送（sòng）介質中含不允許的空（kōng）氣或氣體
清除
轉向錯誤
調（diào）線
接法錯誤
檢查、重新連接
泵（bèng）運行不均勻（yún）且有噪音
泵未在運行範圍內運行
檢查泵的運行操作數（shù）據
進水管或葉（yè）輪堵塞，轉子運轉滯（zhì）頓
清（qīng）除
葉輪腔內有髒物（wù），如纖維等
清（qīng）除，使葉輪運轉輕鬆
泵內部件磨損
更換
泵送介質中含不允許的空氣或氣體
清除
由於裝置原因引起震動
檢查、重新調（diào）整、修複
轉向錯誤
調線
電機側徑（jìng）向軸承（chéng）損壞
更換（huàn）
十二、鼓風常（cháng）見故障及排除方法
故障
主要（yào）原因
排除方（fāng）法
由壓力計測量出或生產（chǎn）過程確定出低壓力、真空、低容積流量
反轉
調線（xiàn）
空氣或氣體管道太小，彎頭過多、產生過（guò）多損耗
增加管道的尺寸（cùn）或安裝具有較高壓力的機器
進氣（qì）口、排氣口或管道係統局部阻（zǔ）塞
清除
進氣（qì）口壓力（lì）過低
檢查（chá）進氣口是否具有障礙物或（huò）安裝具有排氣壓力的機器
進氣口溫度過高
進氣口放在蔭涼的（de）地方
機器沒有按約（yuē）定的速度運轉（zhuǎn）
檢查電機轉速，檢測電壓
氣體的濃（nóng）度低或（huò）有特殊（shū）的
對（duì）氣體進行分析，增加氣體（tǐ）濃度
密封間隙過大
調整間隙或更換密封環
進氣管道過濾器堵塞
清晰過濾器
壓力計或（huò）真空計不準確（què）
校準
管（guǎn）道中的閥門沒有充分打開或止回閥安裝不
打開（kāi）閥門或檢（jiǎn）查止回（huí）閥
對係統而言，機械設（shè）計能力太小
用戶對係統要求（qiú）設計不準確
安裝（zhuāng）較大容量（liàng）或低（dī）壓力的機器，以（yǐ）使用係統的要求
係統泄露或空隙太多
查找（zhǎo）和修理泄露，減少空隙數目
機器噪聲
機器故障;軸承嗡嗡聲或（huò）隆隆聲
軸承發熱
檢查潤滑情況，檢查聯軸器是否對中
軸承損壞
更換軸承
聯軸器間隙過大或間隙不均勻
重新調整
軸承保持架磨損
更換軸（zhóu）承
鎖緊螺母（mǔ）鬆動，軸承相對軸轉（zhuǎn）動(內圈)
擰緊螺母（mǔ）、檢查損壞（huài）情況（kuàng）
軸承座磨損，軸承相對軸承座轉動(外圈（quān）)
更換軸承座或軸承
內部（bù）噪聲
葉輪磨損（sǔn）
空氣過濾要保證;更換葉輪
機器喘（chuǎn）振
增加空氣流量（liàng）
機器劇烈振動，不平衡
停（tíng）機檢查、調整
聯軸器不對中（zhōng）或無潤滑酯
檢（jiǎn）查、調整、更換;並重新潤滑
機器內有雜物（wù）
清除幹淨
葉輪或軸套（tào）有撞擊聲
緊固、修複或更換
聯軸器間隙過大或間隙不均勻（yún）
重新調整
電動機工作不正常
不正常的嗡嗡聲
檢查電壓及線路連（lián）接
電壓低，電機轉速不足
調節電（diàn）壓
A電壓高、引起噪聲和燒毀（huǐ）
調節電壓
軸承噪聲
檢查、修複或（huò）更換
電動機（jī）內部零件鬆動
緊固、修複或更換
頻率過低
調節頻（pín）率
機器振動
雜質積聚在葉輪上
清除
主軸彎曲
修複或更換
軸承損壞
更換
安裝（zhuāng）了不平衡的替（tì）換電機
檢查、修複或更換
內部零件撞擊
檢查、修複或更換
機組趙正精度破壞
重新校正
轉子動平（píng）衡精度破壞
重新校正
滾動軸承損壞
更換
進入喘振區或載荷（hé）幾句變化
調整閥門的開度調整風機性能
地腳螺（luó）栓鬆動
聯（lián）軸器間隙過大（dà）或間隙不（bú）均勻
重（chóng）新調整
機殼內有積水（shuǐ）或固體物質
停機排除
機器喘振
調節（jiē）排氣壓力或流量
機器安裝（zhuāng）不結實
加固基礎（chǔ）
固體顆粒通（tōng）過風機
清除幹淨
主銷損（sǔn）壞
更換
電機發熱
過載，過多的空（kōng）氣通（tōng）過風（fēng）機
檢查泄露，把閥門開小一些，安裝更多的（de）電動機（jī）
短路，絕緣
修複或更換電機
冷（lěng）卻水管未打開或堵塞
打開冷卻水管或清除
潤滑脂變質失（shī）效
更換潤滑（huá）脂
不正確的電（diàn）源頻率
調整頻率
不正確的電壓
調整電壓（yā）
滾動軸承安裝位置不正確
調整或更換
聯軸器間隙過大或間（jiān）隙不均（jun1）勻
重新（xīn）調整
對絕緣級來說環境溫度過高
;冷卻電（diàn）動機或更換具（jù）有適當絕緣等級的電機
皮帶損壞
皮帶損壞
更換
十三（sān）、螺杆泵常（cháng）見故障及排除方法
十四、汙泥脫水（shuǐ）機常見故障及排除（chú）方法
故障
主要（yào）原因
排除方法
泥（ní）餅含水率（lǜ）過（guò）高
履帶漲（zhǎng）緊力（lì）太小
加大漲緊力，一般不大於0.5MPa
濾帶速度太（tài）快（kuài）
降低濾速，一（yī）般（bān）不小於3m/min
汙泥供量不（bú）均勻（yún）
調整
泥餅含水率過低（dī）
履帶漲緊力太大
降低（dī）漲緊力，一般不小於0.3MPa
濾帶（dài）速度太慢（màn）
增（zēng）大濾速，一般不大於8m/min
汙（wū）泥供量不均勻
調整
泥餅太薄
履（lǚ）帶（dài）漲緊力太大（dà）
降低漲緊力（lì），一（yī）般不小（xiǎo）於0.3MPa
濾帶速度太快
降低濾速，一般不小於3m/min
進藥量太小
增大進藥（yào）量
堵塞
清除
汙泥供（gòng）量太小
調整
泥餅太厚
履帶漲緊力太小（xiǎo）
加大（dà）漲緊力，一般不大於0.5MPa
濾帶速度太慢
增大濾速，一般不大於8m/min
進（jìn）藥量太大
減小進藥量（liàng）
汙泥供量太大
調（diào）整
處理量
太小（xiǎo）
履帶漲緊力太大
降低漲（zhǎng）緊力，一般不小（xiǎo）於0.3MPa
濾帶（dài）速度太（tài）慢
增大濾速，一般不（bú）大於8m/min
進藥量太小
增大進藥量
進藥量（liàng）過大
調整
堵塞
清除
汙泥供量不足（zú）
調（diào）整
處理量
太大（dà）
履帶漲緊力太小（xiǎo）
加大漲緊力（lì），一般不大於0.5MPa
濾帶速度太（tài）快（kuài）
降低濾速，一般（bān）不小於3m/min
進藥量大
調整
汙泥供量太大（dà）
調整
濾帶難於衝洗（xǐ）幹（gàn）淨（jìng）
履帶漲緊力太小
加大漲緊力（lì），一般（bān）不大於（yú）0.5MPa
濾帶速度太慢
增大濾速，一般不大於8m/min
發衝洗泵故障
檢修
衝洗機構堵塞
清除
泄露
連接口不密封
修複或更換
缸（gāng）體或活塞環損壞
修複或更換
閥門（mén）失效損壞（huài）
修複或更換
振動或異常聲音
軸承損壞
更換
軸的平行（háng）度誤（wù）差太大（dà）
重新調整（zhěng）
限位開關失靈
檢查、修複更換
運動部位有摩（mó）擦或（huò）碰撞
重新調整（zhěng）
連接鬆動
重新調整
濾帶跑偏
物料不均勻
調（diào）整
糾偏係統失（shī）靈或故障
檢查開關
輥係誤差太大
調整
氣（qì）缸漏氣失效
檢查、修（xiū）複
濾帶損壞
長時間損壞，老化
更換
濾帶有摩擦
修複或更換
接口不平
重新連接
減速機工作不正常
參見減速機故障的判斷
電動機工作不正常
參見（jiàn）電動機（jī）故障的判斷
十五、加藥（yào）泵常見故障及排除（chú）方法
故障
主要原因（yīn）
排除方法
泵不運行
儲液池中藥液（yè）位太（tài）低
向池中（zhōng）加入藥液（yè）
閥門損（sǔn）壞
清洗或更換
電機啟（qǐ）動器（qì）中熱（rè）敏（mǐn）裝置跳開
複位
電壓過低
重新調整
泵內未充注液體
向壓力管路輸送液體，應使吸液管和泵頭充滿液體
衝程調節設定到零的位置
重新調（diào）節衝程設定
泵的出液量不足
衝程設（shè）定（dìng）不正確（què）
重新（xīn）調節（jiē）衝（chōng）程設定（dìng）
泵的運行速度不對
按（àn）泵（bèng）的名牌數據設定電壓與頻（pín）率
吸液管泄露
修複
吸程過高（gāo）
提高（gāo）液位
出液管中（zhōng）的安全閥泄露
修複或更換
液體黏度太高
降低濃度
閥座磨損或汙染
清洗或更換
吸液量不足
增（zēng）加吸液管徑或吸液水頭
輸出量不穩定
吸液管泄露
修複
安全閥（fá）泄露
修複或更換
吸程水頭不足
提高液位（wèi）
閥座磨損或汙染
清洗（xǐ）或更換
管路過濾器（qì）堵（dǔ）塞
清洗過濾器
電機或泵體過熱
電機或泵體（tǐ）運行溫度過高
冷卻
電源不符合電機的電氣（qì）規格
調節電源與電機匹配
泵在超過額定（dìng）性能條件下運行
減小壓力或衝程速度
泵（bèng）的潤滑油加注錯誤
重新加注潤滑油
泵在衝（chōng）程設定時仍輸（shū）送液體
誤調千分刻（kè）度旋鈕
重新調節衝程（chéng）設（shè）定
出液壓差不足
改正運行條件
齒輪噪聲過大
齒間間隙（xì）過大
檢修更換
軸承磨損
檢修更換
潤滑油加注錯誤
重新加注潤滑油
每（měi）次衝程都有響亮的衝擊
過量的齒（chǐ）輪部件損（sǔn）耗
檢修、更（gèng）換
軸承磨損
檢修更（gèng）換
泵（bèng）頭底部檢測空有物料泄露
隔膜破（pò）裂
更換
泵頭底部檢測空有油泄露（lù）
油封損壞（huài），連接螺栓鬆動
更換油封或緊固
