一、汙（wū）水處理全（quán）橋式刮泥機操作規程
1、操作者（zhě）應熟（shú）悉全橋式刮泥機的結構及工作原理。
2、確保電機（jī）電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動前應（yīng）檢查（chá）值班記錄、現場控製櫃的指示開關。
4、每小時檢查一次機器的工作是否正常，若出現（xiàn）異常現象應立即停機檢查。運動中軸承（chéng）部位不得有（yǒu）異常（cháng）噪音，滾動軸承的溫度不應（yīng）高於70℃，溫升不應超過40℃ 。
5、正常情況應連續工作，如需停（tíng）機，應先停止汙水的進入，待刮泥機旋轉一周後再停機，以防池底積泥。
6、冬季池麵若結冰，刮泥機不能工作，待人工破冰後方可（kě）啟用。
7、在任何檢修、保養工作開始之（zhī）前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、汙（wū）水處（chù）理全橋式刮泥機維護規程
1、經常觀察池內（nèi）的沉澱物和沉積（jī）速度，確定停機時間，保證（zhèng）積泥不能過久（jiǔ）。
2、每半月檢查一切集（jí）電（diàn）裝置，應使電（diàn）刷與集電環接觸良好，磨（mó）損嚴重的應及時更換。
3、每年應對整機進行（háng）停機（jī）檢查與保養一次，磨損的零件要更換，各緊固件應重新擰緊，鏽蝕部分應重新塗刷防腐劑。
4、定期對電機、減速機、行走輪軸承（chéng）、中心旋（xuán）轉支撐等潤滑部位（wèi）按要求加（jiā）注潤滑油或（huò）油（yóu）脂，所加各種油、油脂應潔（jié）淨無雜質。
電機 每年加注（zhù）一（yī）次ZN-2鈣鈉基潤滑脂
行（háng）走輪軸承 每半年加注一次ZN-2鈣鈉（nà）基潤（rùn）滑脂
減速機 每（měi）半年更換一次CLP220型齒輪油（yóu）
中心旋轉支撐軸（zhóu）承 每周加注一次（cì）HJ-30機械油（yóu）
汙泥脫水車間設備操作規程
本規程的編製是為了規範（fàn）運行工的操（cāo）作動（dòng）作，保護運行人（rén）員的人身安全和機（jī）械設備不因（yīn）人為因素而損壞，確保安全文明生產。
運行（háng）人員應了解汙泥脫水車間各類（lèi）機（jī）械設備性能，熟（shú）悉各類操作（zuò）方（fāng）法及緊急（jí）情況處理方法，了解車間（jiān）工藝管線的布置情況.並通過（guò）“三級”安全生產教育，取（qǔ）得操作資格，方可進行操作.運行（háng）人員有權（quán）拒絕非（fēi）本車間人員進行操作。
一汙泥脫水車間（jiān）汙泥處（chù）理係統操作（zuò）說明
為保護機械設（shè）備不因人為因素形（xíng）成故障，運行人員應嚴格按此順（shùn）序開啟、關閉設（shè）備。對於因（yīn）為按此順序開（kāi）啟、關閉設備造成的設備損壞，依廠有關規定進行處理。
汙水處理全橋式刮泥機運行前準備∶
1、啟（qǐ）動前檢查下列（liè）事項：
(1)離心機是（shì）否安（ān）裝正確，完整
(2)監控設備是否完善並功能完備
(3)物料通路是（shì）否設置完好（hǎo）
2、絮凝劑準備：
(1)確保在運行前30分鍾製備好汙泥處理所要求的絮凝劑濃度。
(2)檢（jiǎn）查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸（zhóu）)
(3)檢查絮凝劑流量計、壓力表。
(4)檢查稀釋水係統（tǒng）。(設備、壓力)
(5)檢查絮凝劑投加管線上（shàng）的閥門是否處於正（zhèng）確位置。
3.汙泥準備：
(1)保證均質池內 / 緩衝池有足夠的汙泥，至少（shǎo）有1.5 / 1.3米深的汙泥。
(2)檢查潛水（shuǐ）攪拌（bàn）器。
(3)檢查液位計。
4.汙（wū）泥處理係統準備：
(1)檢查切割機。潤滑（huá）油液位、防（fáng）護裝置可靠、無鬆動、無裂紋、前（qián）後閥門處於打開（kāi）位置。
(2) 檢查汙泥投加泵。(軸封、連接軸、幹運行保護接線)
(3) 檢查汙泥流量計、壓力表（biǎo）。
(4) 檢查衝洗水係統。(設備（bèi）、壓力)
(5)檢查汙泥投加管線、衝洗水管線的閥門是否處於正確位置（zhì）。
(6)檢查離心機。(軸承潤滑係統、電機支撐（chēng）裝置、主副電機（jī）、轉鼓防（fáng）護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送（sòng）器)
5.開機順序∶
(1)直接利用濃縮機脫水(在PLC控製係統中各界麵（miàn）手動操作)
打開濃縮（suō）機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速（sù）後)絮凝劑稀釋係統------絮凝劑投加泵-------切割機------汙泥投加泵-------螺旋輸送器
(2)先濃縮後脫水(在PLC控製係（xì）統中各界麵手動操作)
關閉（bì）濃（nóng）縮機出（chū）口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速後)絮凝劑稀釋係統------絮凝劑投（tóu）加（jiā）泵-------切割（gē）機------汙（wū）泥投加泵（bèng）------(待緩（huǎn）衝池液位（wèi）達到1.3米)潛（qián）水攪拌器------離（lí）心（xīn）脫水機------(待離心機達到（dào）正常轉（zhuǎn）速後)絮凝劑稀釋係統------絮凝劑投加泵------汙泥投加泵-------螺旋輸送器
(3)全自動控製（zhì）。
檢查各工藝管線手動閥門均處於正確位置。
然後檢查PLC控製係統中各設備處於自動狀態。然後在P2界麵（miàn）開啟離心機並點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊（jī）“product on”，開（kāi）始處理。
5.運行（háng）中巡查注意（yì）事項∶
(1)查絮凝劑製備站工作情況，藥鬥藥量情況。
(2)查加藥水泵工作情況。
(3) 查四台絮凝劑投加泵工作情況，主要包括（kuò）殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
(4)查四（sì）台稀釋裝置（zhì）工作（zuò）情況，主要包括水壓、水量（liàng）。
(5)查四台汙泥投（tóu）加泵工作（zuò）情況，主要包括（kuò）殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
(6)查均質池（chí）、緩衝池，主要包括液位、水（shuǐ）下推進器工作情況及池（chí）內是否（fǒu）有不利於後續（xù）工藝處理的漂浮物體。
(7)查四（sì）台離心機工作情況，主要包括分離液的清（qīng）潔度、出泥（ní）質量、電（diàn）機溫度（dù）、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情（qíng）況、軸承扭矩。如出泥質量不好（hǎo）應對離心機或絮凝（níng）劑投加量進行調節並詳細記錄。
(8)查螺旋輸送器工作情況，主要包（bāo）括電機溫度、集料槽內有無卡阻。
(9)離心機可能故障及處理方法。
| 運行故障（zhàng） | 可能（néng）的原因 | 解決方法 |
| 啟動問題 | 在轉鼓和集料（liào）器的物料固體淤（yū）積造成的間隙（xì）收縮（suō） | 清洗（xǐ）間隙 |
| 軸承溫度過高 | 潤滑過度 軸承損壞 |
檢查潤滑係統 更換滾珠軸承 |
| 震動強度太高 | 單側物料淤積 | 檢查（chá）並清洗螺旋（xuán）輸（shū）料（liào）器 |
|
副電機轉速經常提高（gāo）或排放的固體（tǐ）物料含水率增加 |
螺旋輸料器磨損嚴重 |
徹底檢查（chá）螺旋輸料器（qì），必要時更換螺旋（xuán）輸料器 |
注：對於汙（wū）泥脫水車間設備，如出現異常情況，應（yīng）連續監視30分鍾，如異常有逐步增大的趨勢，可（kě）采（cǎi）取緊急（jí）措施（shī），並上報。
如異常自動消除或處於（yú）穩定，應作（zuò）詳細記錄，並對此處加強（qiáng）巡查。
當離心（xīn）機振動大於14mm/秒時，應立即關閉（bì）離心機（jī）。
6.汙水處理全橋式刮泥機關機（jī）順序∶
(1)直接利用濃縮機脫（tuō）水(在PLC控（kòng）製（zhì）係統（tǒng）中各界麵手動操作)
濃縮機 關閉汙泥投加泵（bèng）-----關（guān）閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開（kāi）啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟衝洗水泵（bèng）------開啟衝洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉衝洗水泵------關閉衝洗水電（diàn）磁閥
(2)先濃縮後脫水(在PLC控製係統中（zhōng）各界麵（miàn）手動操作)
濃縮機 關閉（bì）汙（wū）泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟衝洗水（shuǐ）泵------開啟衝洗水電（diàn）磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉衝洗水泵------關閉衝洗水電（diàn）磁閥
脫水機關閉汙泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵（bèng）-----開（kāi）啟藥路放空閥------開啟泥（ní）路放空閥（fá）-----開啟衝洗水泵------開啟衝洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉衝洗水泵------關閉（bì）衝洗水電磁閥
7.停車和常規維護∶
(1)閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
(2)進（jìn）料管向（xiàng）轉鼓注入（rù）適當的清洗（xǐ）液。
(3) 當排放液變得清潔時，關（guān）閉離心機。
(4) 排空轉鼓（gǔ）內的液體。
(5) 再次（cì）啟動離心機，直至沒有液體從（cóng）固渣（zhā）出口排放為主。
(6) 重複操作上（shàng）述過程2次。
(7) 關閉衝洗水。
注：
(1)在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。
(2)清（qīng）洗（xǐ）水水量應大於1000升/小時。
(3)清洗完畢後應保證轉鼓內沒有積水。
(4)如遇緊急狀況下停機，應（yīng）排空轉鼓內的積泥。(此（cǐ）時保證離（lí）心機處於關機狀態，並打（dǎ）開鎖死裝置)
汙（wū）水絮凝（níng）劑製備係統操作說明
汙泥車間運行人員（yuán）在操作絮凝劑（jì）製備（bèi）係統前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能。並按此說明進行（háng）操作。
1、 檢（jiǎn）查預溶解槽、注水元件、準（zhǔn）備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。
2、 檢查藥（yào）槽（cáo）內藥量是否符合要（yào）求。
3、 檢查齒（chǐ）輪（lún）箱油量。
4、 檢查閥門開啟情況。
5、 檢查控製麵板相關參數設置情（qíng）況。(濃度、攪拌時間等)
6、 檢（jiǎn）查絮凝劑製備係統的控製模式。
7、 按設備及現場情況進行其他維護。
