煤化工是以煤（méi）為原料，通過一係（xì）列化學反應將其轉化為氣體、液體、固體燃料及生產出各種化學化工（gōng）品的工業。基於生產工藝（yì）與（yǔ）產出產（chǎn）品的差異新型煤化工過程大（dà）致可分（fèn）為煤（méi）焦（jiāo）化，煤氣化，煤液化以及下遊化工產品。如烯烴以及油品發展的新型（xíng）煤化工過程。
新型煤化工廢水主要來源於上述3條生產鏈過程（chéng），主要包括：煤焦化（huà）過程中粗煤氣冷凝水循環使用後的（de）排汙水和煤氣淨化過程中產生的洗（xǐ）滌廢水（shuǐ）;煤（méi）直接液化和煤間接液化製油過程中（zhōng）產（chǎn）生的廢水;以淨化後（hòu）的煤（méi）氣為原料（liào）生產下遊烯烴，化肥等（děng）過程中（zhōng）產生（shēng）的廢水。
煤化工廢水特征
煤化工廢（fèi）水中汙染物濃度高，難（nán）於降解，由於廢水中氮的存在，致使生物淨化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難。
廢（fèi）水排放量大，每噸焦（jiāo）用水量大於2.5t。
廢水危害大，煤化工廢水中多環芳烴不但（dàn）難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造（zào）成嚴重汙染的同（tóng）時也直接威脅到人（rén）類健康。
煤化工廢水（shuǐ）處（chù）理工藝
煤化工廢水處理的常用工藝主要可分為三個階段：預處理 ，A /O生化處理和深度處理。
1、預處理工藝
煤化工（gōng）廢水的預（yù）處理至關重要，要（yào）根據不同水質情況進行有針對性預（yù）處理，使水質滿足後續生物處理要求。廢水預處理主（zhǔ）要包括除油，脫酚，蒸氨，去除SS( 初沉池混凝沉澱)和有毒有害或難降解有機物( 脫硫破氰高級（jí）氧（yǎng）化預處理) 等。廢水中（zhōng）某種物（wù）質濃度過高會產生生物毒性，經過預處理降低該物質濃度，達到生物處理範圍。如神華集團煤炭直接液化項目產生的含酚酸性廢水，H2S、NH3 和酚（fēn）含量高，采用雙塔汽提脫除廢水中的H2S和大部分NH3，用異（yì）丙基醚萃取酚（fēn）類化合物，預處理使H2S、NH3 和（hé）酚的濃度達到生物處理範圍，經過生物處理（lǐ）後，出水水質滿足循環水場補水要求。
2、 A /O生化處理
傳統的物化法（fǎ）耗資大，成本高，因而我國（guó）目前的廢水處理工（gōng）藝以生物法為主，輔以物理和化學（xué）工藝（yì）。生（shēng）化（huà）法又可分為好氧處理法，厭（yàn）氧（yǎng）處（chù）理法、厭氧好氧聯合處理法。
3、深度處（chù）理（lǐ）
煤化（huà）工廢水經過生化處理後，其COD和氨、氮濃度大大降低，但有（yǒu）些難降解有機物依舊會使廢水的色度和COD無法達到排放標準，因此廢水經（jīng）過生化處理後還需進行深度處理。深度處理的方法包括吸（xī）附工藝，混凝沉澱工藝，固定化生物工藝，高級氧化工藝（yì），反滲透工藝等（děng）。
煤化工廢水注意事項（xiàng）
1、控製進水水質水量
根據廢水主要來源（yuán）水（shuǐ）質水量的原始統計數據，以及設計方案的（de）規定，進入汙水處（chù）理係統的廢水水質水量（liàng）必須達到設計要求。
2、廢水預（yù）處理
為（wéi）降低後續生化處理負荷，減輕有毒物質的衝擊負荷，同時為穩定後續（xù）生（shēng）化（huà）處（chù）理效（xiào）果，利（lì）於操作管理，廢水進入係統以前需進行預處（chù）理。預處理（lǐ）過程應注意（yì）以下幾點：
1)控製進水COD含量，進水COD波動過（guò）大，會對係統運行帶來很大（dà）衝擊。因此，根據設計要求應嚴格控製進水COD在設計要求範圍內（nèi）。
2)控製進水水溫來自老廠區的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷（lěng）凝（níng）器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。
3)控製進（jìn）水中油類含量煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經（jīng）重力隔油、氣（qì）浮除油處理(含油低於30mg/L)，使含油量低於影響微生物正常生長的濃度（dù）後，再排（pái）入（rù）調節池（chí）。
4)降低氨氮部分蒸氨廢水先通過固（gù）定氨分解裝置，將（jiāng）其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L後，排入調節池。
